GÉNÉRALITÉS
L’acier Gnee M2 est les conditions de coupe les plus recommandées et les plus utilisées dans la fabrication d’outils de coupe continus ou intermittents. Sa composition chimique en tungstène, molybdène et vanadium assure un haut niveau de dureté en revenu, plus de 64,5 HRC, et le maintien d’une dureté élevée à chaud, garantit une excellente rétention de la puissance de coupe en service.
Composition chimique - C (0,90) • Mn (0,30) • Si (0,30) • Cr (4,20) • W (6,20) • Mo (5,00) • V (1,90 )
Conditions d’approvisionnement - Fourni à l’état recuit avec une dureté d’environ 240 HB.
APPLICATIONS
Le Gnee M2 est utilisé dans les perceuses de type courant, les robinets, les fraises et les escargots, les couteaux, les brosses, les alésoirs, les peignes à filetage, etc. Il est également utilisé dans la coupe à froid et le formage dans les matrices et les poinçons, où les outils peuvent être utilisés moins dur en fonction de l’application particulière.
TRAITEMENT THERMIQUE
Soulagement des contraintes: Dans les outils de forme complexe, l’élimination du matériau hétérogène dans l’ébauche, les changements soudains de sections, etc., un traitement de soulagement des contraintes doit être effectué pour minimiser les variations dimensionnelles et de forme pendant la trempe et le revenu. Le traitement doit être compris entre 550 et 650 ° C pendant au moins 2 heures, puis refroidir lentement.
Tempérage : austéniser à des températures comprises entre 1190 et 1200°C. Le temps de refroidissement est critique pour cet acier et doit être considéré à la lumière de sa section transversale. Il peut être durci dans des bains de sel ou dans des fours à vide. Air froid, huile chaude, bain de sel ou pression d’azote dans un four à vide. Pendant le chauffage à l’austénitisation, 2 préchauffages doivent être effectués pour assurer l’uniformité de la température et minimiser les distorsions.
Revenu: Il doit être fait immédiatement après le durcissement lorsque la température atteint environ 70 ° C. La température de revenu doit être d’environ 550-560 ° C. Dans les opérations de travail à froid à dureté inférieure recommandée pour la coupe par godet d’élimination, 64-65 HRC ne doit pas être pratiqué en augmentant la température de revenu. Une dureté plus faible doit être obtenue en modifiant la température d’austénitisation, la température de revenu est maintenue.
Refroidissement rapide à partir de 1200 ° C. Double revenu pendant 2 heures chacun.
Nitruration: L’acier peut être nitruré pour augmenter la résistance à l’usure du durcissement de surface. La dureté maximale après nitruration est de l’ordre de 1200HV. La présence de la couche blanche est fortement fragilisée.
Finition: Les aciers à grande vitesse sont traditionnellement revêtus par un procédé PVD (Physical Vapor Deposition). Le revêtement céramique produit des films avec une dureté élevée, en moyenne 2 000 HT, un faible coefficient de frottement, en moyenne 0,3 par rapport à l’acier. Ces films sont importants pour augmenter la résistance à l’usure abrasive et adhésive.
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