GÉNÉRALITÉS
L’acier Gnee H13 est un outil chaud pour les outils de travail avec une excellente combinaison de dureté et de résistance à la rupture, avec le maintien de ces propriétés à des températures allant jusqu’à 600 ° C, la résistance aux chocs thermiques et aux fissures dues à la fatigue thermique, cet acier a également des niveaux d’usinabilité, de polissage et de réponse à la texturation importante pour le segment de la fabrication de moules pour injection plastique.
Composition chimique – C (0,40) • Mn (0,4) • Si (1,0) • Cr (5,0) • Mo (1,30) • V (1,0)
Conditions d’alimentation – Il est fourni à l’état recuit avec une dureté maximale de 230 HB
APPLICATIONS
La combinaison de ses propriétés, en particulier à haute température, rend l’acier H13 Gnee adapté à une utilisation dans de nombreuses applications différentes, telles que les matrices de forgeage à chaud dans les presses, les moules pour alliages d’extrusion d’aluminium, la coulée sur des alliages sous pression de gravier dans lo hacen, les moules d’injection abrasifs de polymères ferreux tels que thermostables.
TRAITEMENT THERMIQUE
Soulagement des contraintes: Dans les outils de formes complexes, l’élimination des matériaux hétérogènes dans l’amincissement, les changements soudains de sections, etc., le traitement de soulagement des contraintes doit être effectué pour minimiser les variations dimensionnelles et la forme pendant le tempe et le revenu. Le traitement doit être compris entre 550 et 650 °C pendant au moins 2 heures, puis refroidir lentement jusqu’à 200 °C, puis air.
Temple: austéniser à partir de la température de 1020ºC. Chauffer pendant 1 heure pour chaque 25 mm d’épaisseur et ajouter 1 heure supplémentaire pour chaque 25 mm. Air froid, acceptation chaude, bain de sel ou pression d’azote dans le vide. Lors du chauffage et de l’austénisation, 2 préchauffages doivent être effectués pour assurer l’uniformité de la température et minimiser les distorsions. Le refroidissement doit être adapté à la taille et à la géométrie des outils.
Revenu : Il faut le faire immédiatement après la tempe lorsque la température atteint environ 70ºC. La température de revenu doit être supérieure à 550 °C pour éviter de compromettre la résistance à la rupture. D’une manière générale, il utilise environ 610ºC pendant une dureté typique de 45 HRC, recommandée par la « North American Die Casting Association » de la coulée d’aluminium basse pression. Pour les autres niveaux de dureté, sélectionnez la température de revenu en fonction de l’acier typique de cette courbe. Lorsque le matériau est nitruré ultérieurement, la température de revenu doit être supérieure de 50 °C à la température de nitruration.
Refroidissement à 1020ºC. revenu deux fois de 2 heures chacun.
Nitrition: Ce traitement augmente la résistance à l’usure due au durcissement. La couche nitrurée peut être conçue pour prendre la couche blanche. Le choix de la couche appropriée dépend de l’application de l’outil. En général, la dureté maximale après nitruration est de l’ordre de 1000HV. Profils de refusion après le processus de nitruration, les surfaces avec et sans couche blanche sont montrées en suite
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