Composition chimique
| C | Mn | Oui | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
GÉNÉRALITÉS
L’acier Gnee D2 est un acier à outils de travail à froid le plus fréquemment utilisé dans l’industrie métallurgique et mécanique, en particulier dans le froid. Le formage et la découpe de l’industrie de l’élagage sont traités thermiquement à haute dureté en maintenant une bonne résistance à la rupture. C’est un acier avec une dureté élevée de dureté de pénétration et une excellente stabilité dimensionnelle et forme. Il est capable de combiner deux cycles de traitement thermique différents, permettant l’utilisation ultérieure de traitements de surface tels que la nitruration et le revêtement PVD. En raison de sa structure, de carbures durs contenant du chrome et d’une dureté élevée après traitement thermique, l’acier GGD D2 présente une excellente résistance à l’usure abrasive ainsi qu’un adhésif.
Conditions d’approvisionnement – Fourni à l’état recuit avec une dureté maximale de 255 HB.
APPLICATIONS
L’acier à outils Gnee D2 est utilisé pour la conformation et la découpe des matrices et des poinçons. Outils pour plier, une fontaine, l’extrusion, les peignes à fils et les couteaux à rouler en général. Dans la fabrication de moules pour la formation de pièces en céramique et de moules pour l’injection plastique de haute abrasivité technique.
TRAITEMENT THERMIQUE
Soulagement des contraintes: Dans les outils de formes complexes, l’élimination des matériaux hétérogènes dans l’ébauche, les changements soudains de sections, etc., un traitement de soulagement des contraintes doit être effectué pour minimiser les variations de dimension et de forme pendant le revenu et le revenu. Le traitement doit être compris entre 550 et 650 ° C pendant au moins 2 heures. Refroidir lentement au four jusqu’à 300°C puis calmer l’air.
Tempérament : austéner la température entre 1020 et 1040ºC. Chauffer pendant 1 heure pour chaque épaisseur de 25 mm et ajouter 1 heure supplémentaire pour chaque 25 mm. Air froid, huile chaude, bain de sel ou pression d’azote dans un four à vide. Pendant l’austénisation, le chauffage effectue deux préchauffages pour assurer l’uniformité de la température et minimiser la distorsion.
Revenu: Il doit être fait immédiatement après le revenu lorsque la température atteint environ 70 ° C Selon la courbe d’acier trempé GGD D2, deux plages de température peuvent être sélectionnées, 200 et 540 ° C pour une dureté typique de 58-60 HRC. Le choix des cycles de traitement thermique doit tenir compte des caractéristiques de chaque outil d’application, mais le revenu à haute température entraîne toujours une résistance accrue à la rupture. Dans tous les cas, au moins deux de tempérage doivent être effectués. Dans les applications d’usure critiques, il peut être utilisé avec une dureté supérieure à 60 HRC. Lorsque le matériau est ensuite nitruré ou revêtu de PVD, le revenu est effectué à haute température.
Traitement inférieur à zéro: Dans certaines situations, les outils peuvent être soumis à ce traitement pour assurer une stabilité dimensionnelle maximale. Le refroidissement doit être effectué à des températures proches de – 90 ° C. Le plus souvent, il est utilisé pour les outils recouverts de PVD. Le traitement sub-zéro peut conduire à la génération de fissures et doit être effectué avec un contrôle technique total.
Nitruration: L’acier peut être nitruré pour augmenter la résistance à l’usure du durcissement de surface. Dans le cas de l’acier, la nitruration Gnee D2 ne peut pas conduire à la formation de la couche blanche en affaiblissant la surface nitrurée. La dureté maximale après nitruration est de l’ordre 1200HV.
Électroérosion et meulage: L’acier Gnee D2 est sensible à l’apparition de fissures après ces processus. Lorsqu’elles sont effectuées à l’extérieur de la boîte, l’électroérosion et le meulage peuvent provoquer un revenu de surface, une détérioration du traitement thermique dans la région et entraîner la formation de fissures. Dans les cas extrêmes, cela peut entraîner la perte de l’outil. S’il est nécessaire d’effectuer un nouveau revenu après l’outil de finition.
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