ASTM A153 et ASTM F2329 sont des spécifications similaires pour la galvanisation de quincaillerie essorée après galvanisation, bien que F2329 ne couvre pas la galvanisation des clous ou des rivets. La galvanisation des fixations selon A153 respecte ou dépasse généralement les exigences de F2329, car F2329 fait référence à A153 dans de nombreuses sections. Cependant, il existe certaines différences entre les spécifications que le galvaniseur et le client doivent connaître afin de déterminer s'il est pratique pour une usine de galvanisation particulière de répondre aux exigences spécifiques du client dans le cadre de la dernière révision de F2329 (2015).
Les principales différences entre les deux spécifications, décrites ci-dessous, incluent des problèmes liés au protocole d'échantillonnage, à l'épaisseur du revêtement, à l'inspection, à la fragilité et à la documentation.
Protocole d'échantillonnage : lots de lots par rapport aux lots de production
La norme ASTM F2329 décrit deux plans d'échantillonnage différents pour les lots de production et les lots de lot. De plus, il existe deux types de lots de production : le processus de détection des lots de production et le processus de prévention des lots de production. Les différences dans les types de lots conduisent à des plans d'échantillonnage différents, qui spécifient le nombre d'éléments de test pour effectuer diverses méthodes de test lors de l'inspection du produit fini. Il est important de s'assurer que le client précise le type de lot requis. La norme F2329 définit les deux lots différents et leurs plans d'échantillonnage associés comme suit :
lot lot
Un lot est défini comme un nombre de pièces identiques nettoyées, décapées, coulées et galvanisées en même temps dans un panier de galvanisation. Le tableau 1 du F2329 fournit le plan d'échantillonnage des lots. Le processus d'inspection des lots ressemble davantage à l'inspection en vertu de A153 qu'à l'inspection des lots de production, mais le tableau 1 de F2329 comporte des exigences supplémentaires à prendre en compte. Voir extrait du tableau 1 ci-dessous.
Il y a trois colonnes qui énumèrent le nombre d'éléments de test pour trois tests d'inspection différents requis en vertu de F2329 : épaisseur du revêtement, adhérence et apparence. Par rapport au plan d'échantillonnage A153, la norme F2329 nécessite moins d'échantillons par taille de lot, mais le galvaniseur doit également effectuer des tests d'adhérence et un contrôle visuel de l'aspect de ces éléments de test, tels que définis dans le tableau 1. Il est important de noter que le Le critère d'acceptation dans tous les cas est le zéro défaut.
Lots de production
Les lots de production sont définis comme des lots de pièces provenant d'un même lot de fabrication, traitées en continu par nettoyage, décapage, fusion, trempage dans du zinc fondu et repoussage, ou autres moyens, sans modification significative du temps, de la température et de la concentration des composants de le processus. Il existe deux types de lots de production, un pour un procédé de détection et un pour un procédé de prévention. Pour chacun de ces types, il existe également des critères d'inspection pour l'épaisseur du revêtement, l'aspect visuel et l'adhérence. Le critère d'acceptation dans tous les cas est zéro défaut. Pour déterminer le nombre d'échantillons nécessaires pour vérifier la conformité en fonction de la taille du lot, F2329 fait référence au tableau 3 de F1470, Pratique d'échantillonnage des fixations pour les propriétés mécaniques spécifiées et l'inspection des performances.
Remarque A : Les fournisseurs seront tenus de fournir des résultats de test certifiés d'où proviennent les lots d'expédition. Si les rapports d'essais certifiés ne sont pas disponibles, le fournisseur doit utiliser par défaut la taille d'échantillon C et effectuer les essais requis.
Le type de processus du lot de production déterminera quelle colonne doit être référencée pour la taille de l'échantillon de chaque critère d'inspection, comme résumé dans le tableau ci-dessous, ou selon l'organigramme du plan d'échantillonnage F2329. Par exemple, une taille de lot de 500 articles sous criblage nécessite de tester 11 échantillons pour l'épaisseur du revêtement, 11 échantillons pour l'aspect visuel et 3 échantillons pour l'adhérence.
Inspection
Selon F2329, l'inspection de l'épaisseur du revêtement est effectuée conformément à la pratique E376, qui est la même méthode requise par la norme ASTM A153. Conformément à la note C du tableau 1, les essais sur échantillons d'épaisseur de revêtement ne doivent être effectués qu'une fois tous les cinq lots. Pour les pièces longues (barres d'ancrage ou articles de plus de cinq pieds de longueur), les mesures d'épaisseur du revêtement doivent être faites à chaque extrémité et au centre de l'article. Cette méthode est similaire à l'inspection de l'épaisseur du revêtement sur des articles galvanisés à plusieurs spécimens selon ATSM A123. Cette forme supplémentaire d'inspection n'est pas requise par la norme ASTM A153.
Les tests d'adhérence ne sont normalement pas effectués lors de la galvanisation selon les exigences A153 à moins qu'il n'y ait des preuves d'un problème d'adhérence, mais F2329 exige que les tests d'adhérence (test de lame forte) soient effectués pour le nombre d'articles répertoriés dans le tableau 1 et pour chaque lot.
Les méthodes d'essai d'aspect et de lissé selon F2329 doivent être réalisées pour chaque lot par contrôle visuel selon les modalités prescrites en A153.
Pour les matériaux qui ne sont pas conformes aux méthodes d'essai requises dans la norme F2329, il est nécessaire de se référer et d'utiliser le paragraphe 8 de la norme ASTM F1470, Pratique d'échantillonnage des fixations pour les propriétés mécaniques spécifiées et l'inspection des performances, pour les lots non satisfaits.
Épaisseur du revêtement
Le tableau 2 de F2329 répertorie les exigences d'épaisseur de revêtement moyenne pour les lots de production, les lots de lots et les échantillons individuels. Un résumé des différences numériques entre les deux spécifications liées aux exigences d'épaisseur de revêtement pour tous les matériaux est présenté dans le tableau : Exigences d'épaisseur de revêtement de zinc : ASTM A153 vs. F2329. Les exigences d'épaisseur de revêtement du tableau 1 de A153 respectent ou dépassent celles du tableau 2 de F2329, sauf pour
Fixations et écrous de 3/8 de pouce ou moins de diamètre : L'épaisseur moyenne du revêtement sur les échantillons individuels selon F2329 est de 1,5 mils, ce qui est supérieur aux 1,4 mils requis par A153.
Rondelles de moins de 3/16 de pouce d'épaisseur : L'épaisseur moyenne du revêtement sur les échantillons individuels selon F2329 est de 1,5 mils, ce qui est supérieur aux 1,4 mils requis par A153.
Boulons de qualité A394 : ASTM F2329 contient l'exigence supplémentaire 1 pour l'épaisseur moyenne minimale du revêtement sur les boulons A394 (moyenne de 2,8 mils pour tous les échantillons et 2,5 mils pour les échantillons individuels), qui est nettement supérieure à celle requise par la norme A153. Dans la norme ASTM A153, ces boulons relèveraient des exigences d'épaisseur de revêtement de classe C (moyenne de 2,1 mils pour tous les échantillons et de 1,7 mils pour tout échantillon individuel).
Minimiser la fragilité
Les normes ASTM A153 et F2329 prescrivent toutes deux deux méthodes pour prévenir la fragilisation par l'hydrogène : la cuisson après le décapage et avant la galvanisation, ou le décapage abrasif et le décapage éclair avant la galvanisation. Si un test de fragilité est requis selon la norme ASTM A153, il doit être effectué conformément au paragraphe 9 de la norme A143. D'autre part, s'il est nécessaire d'effectuer un test de fragilité selon F2329, il doit être fait selon ASTM F606 (une cale placée et tendue sous la tête du boulon), qui est une méthode différente de l'une des méthodes décrites au paragraphe 9. de la norme A143. Chaque spécification de boulon peut énumérer des méthodes supplémentaires pour empêcher la fragilisation par l'hydrogène ainsi que pour établir des exigences de test de fragilisation supplémentaires qui doivent être étudiées séparément.
Essais mécaniques et enregistrement de la température du bain
Les températures utilisées dans le processus de galvanisation à chaud ne modifient généralement pas sensiblement les propriétés mécaniques de l'acier, mais il existe certains cas où des problèmes peuvent survenir. Ces cas peuvent inclure lorsque l'acier a été fortement écroui ou lorsque la température du bain de galvanisation dépasse les températures de relaxation ou de durcissement des attaches. Les fixations soumises à un fort écrouissage doivent être détendus avant la galvanisation. Le paragraphe 7.2.1.2 de la norme F2329 impose à l'acheteur de faire procéder à des essais mécaniques après galvanisation si la température du bain de galvanisation (notée 820-900 F) est supérieure aux températures de détensionnement ou de détensionnement.
Il est nécessaire que le galvaniseur communique la température du bain au client pour s'assurer que l'utilisateur final comprend les effets que la température de galvanisation aura sur l'acier. Si spécifié par le client, le galvaniseur doit fournir la température de galvanisation moyenne à laquelle les fixations seront exposées. La meilleure pratique consiste à enregistrer la température du bain lors de la galvanisation de l'acier selon F2329, bien que seule la température moyenne du bain soit requise.
Refroidissement
Conformément au paragraphe 5.3.1 de F2329, toutes les pièces doivent être trempées à l'eau, sauf si le client spécifie une trempe à l'air pour empêcher la formation d'oxyde de zinc. De plus, le paragraphe 5.5.1 permet au client de demander un post-traitement tel que le chromage pour réduire le risque de coloration par stockage humide ou la phosphatation pour faciliter la post-peinture. Étant donné que la norme A153 n'exige pas de trempe à l'eau ni de post-traitements chimiques, il est nécessaire que le client et le galvaniseur s'entendent pour savoir si le galvaniseur dispose d'un bac de trempe et de la capacité d'effectuer des post-traitements chimiques, ou s'il est acceptable de refroidir à l'air.
Lubrification
ASTM A153 n'exige pas la lubrification des fixations galvanisées à chaud, mais le paragraphe 5.5.2 de F2329 permet au client de demander la lubrification des écrous, boulons ou vis pour améliorer l'assemblage. Par conséquent, il convient de clarifier si l'usine a la capacité de lubrifier le matériel après la galvanisation à chaud. Sinon, il sera nécessaire qu'un tiers applique le lubrifiant moyennant un coût supplémentaire.
Livraison et documentation
La norme ASTM F2329 exige des informations de commande plus détaillées de la part du client et davantage de documentation du galvaniseur au moment de la livraison que la norme ASTM A153. La quantité de documentation supplémentaire au-delà des exigences de la norme ASTM A153 variera en fonction d'un certain nombre d'exigences facultatives que le client peut spécifier dans la norme F2329. Cependant, si un acheteur demande également au galvaniseur d'inspecter les pièces pour les exigences dimensionnelles au moment de la livraison, l'acheteur doit fournir au galvaniseur les outils d'inspection et les jauges nécessaires.
