Tubes à ailettes soudés par résistance à haute fréquence

DESCRIPTION DU PRODUIT

Tubes en acier au carbone sans soudure SA192, tubes à ailettes soudés par résistance à haute fréquence avec ailettes pleines ou dentelées

Capacité de production générale de soudage HF	Spécifications générales du tube à ailettes de soudage HF
Installation de soudage : 4 batteuses ; Capacité de production quotidienne jusqu'à 40 tonnes; Type d'aileron HFW : solide, lisse et dentelé.	Diamètre extérieur du tube : 19 mm min. Longueur du tube : 18 mètres max. Hauteur d'aileron : 32 mm max. Épaisseur des ailettes : 0.8 mm min Pas des ailettes : min. 4 mm pour les ailettes solides et 3,3 mm pour les ailettes dentées.

Processus de fabrication général :La bande d'ailettes est soudée en continu et enroulée en spirale sur un tube nu poli. Et le tube et les ailettes sont assemblés en utilisant une technique de soudage par résistance à haute fréquence.

Nous produisons des tubes à ailettes en acier soudés hélicoïdaux solides et dentelés. Et aussi, tous les tubes de soudure en spirale pourraient être pliés au milieu ou à l'extrémité des tubes d'ailettes, nous l'appelons tubes de fourche.

Applications: Les tubes à ailettes hélicoïdales soudés par résistance à haute fréquence sont largement utilisés dans les réchauffeurs d'incendie, les échangeurs de chaleur, les chaudières, les économiseurs, les préchauffeurs, les refroidisseurs, les caloducs, les radiateurs, etc.

Services supplémentaires pour les tubes à ailettes soudés hélicoïdaux solides :

1. Alimentation électrique de sortie de la machine de soudage à haute fréquence : 200 KW ou 300 KW
2. La qualité du tube à ailettes en spirale soudé par résistance à haute fréquence est assurée par des tests hydrostatiques ou pneumatiques et des tests de traction pour vérifier la liaison mécanique entre le tube nu et les matériaux des ailettes.
3. Critères d'acceptation : NORME INTERNATIONALE POUR LES DIMENSIONS, LES TOLÉRANCES ET LES ESSAIS DES AILETTES SOUDÉES RÉSISTANT AUX HAUTES FRÉQUENCES ou conditions de livraison client (TDC).
4. Contrôle visuel : parties dessoudées de l'ailette, endommagement de l'ailette après clarification, contamination par le cuivre, déchirures, emballage, etc.
5. Contrôle dimensionnel : hauteur des ailettes, espacement des ailettes, pas des ailettes, ondulation des ailettes, longueur de la partie à ailettes et non à ailettes, etc.
6. Contrôle de pliage : ovalité, épaisseur et réduction de surface.
7. Revêtement : Apprêt extérieur au phosphate de zinc à l'oxyde rouge et inhibiteur de corrosion volatil (VCI) sous forme de comprimés solubles dans l'eau.

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