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Grau 2
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Grau 2

Descrição Das quatro marcas de titânio comercialmente puras, o Grade 2 é usado em aplicações que requerem resistência à corrosão superior em vários meios agressivos. Aplicações típicas para os graus incluem processos químicos, refinamento de petróleo, biomédica e trocadores de calor em uma...

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    Descrição

    Das quatro marcas de titânio comercialmente puras, o Grade 2 é usado em aplicações que requerem resistência à corrosão superior em vários meios agressivos.

    Aplicações típicas para os graus incluem processos químicos, refinamento de petróleo, biomédica e trocadores de calor em uma variedade de aplicações diferentes. As temperaturas contínuas do serviço podem atingir até 426°C com serviço ocasional e intermitente a 537°C.

    Resistência à corrosão

    A resistência à corrosão vem de um filme de óxido protetor, estável, forte, aderente, que se forma na presença de oxigênio. Este filme faz com que o titânio comercialmente puro sejam resistencias à maioria dos oxidantes, neutros e inibidos, além de ambientes de redução moderada. Forte meio redutor pode causar corrosão pesada.

    Especificações

    R50400, ASTM B348, ASME SB348, RECOZIDO, LIVRE DE MERCÚRIO, EN 10204-3.1, ASTM B265, ASME SB265, LAMINÉ À FROID, STRATIFIÉ QUENTE ASTM B265-79 GR 2; AMS 4902, B348-78 GR 2, F467-76 GR 2, F468-76 GR 2, B337-78 GR 2, B338-78 GR 2, F67-77 GR 2

    Fabricação e tratamento térmica:

    Titane Grade 2 tem boa ductilidade, o que permite a formação a frio. O raio de courbure minimale pour un matériau de moins de 0,070 » d’épaisseur doit être de 2T enquanto 2,5T deve être utilisé pour un matériau de 0,070 ». O material também pode ser facilmente usinado, trabalhado a quente e soldado. O trabalho a quente deve être effectué entre 204°C et 315°C. O alívio de tensão deve ser realizado por aquecimento a uma temperatura entre 482°C e 593°C seguido refrigeração lenta.

    A soldagem do titânio de grau 2 pode ser feita usando vários métodos, como MIG e TIG. O bloqueio de gás inerte é crucial para evitar a retirada de oxigênio e a fragilização da área de solda. Uma mistura de argônio e hélio é tipicamente preferida, mas deve ser comprovada antes de aceitar um procedimento. Não são necessários tratamentos térmicas de pré-aquecimento ou pós.

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