L'alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome additionné de molybdène, de cuivre et de titane. Il est conçu pour offrir une excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs. L'alliage est résistant à la fissuration et à la piqûre par corrosion sous contrainte due au chlorure. L'ajout de titane stabilise l'alliage 825 contre la sensibilisation à l'état soudé et le rend résistant à l'érosion intergranulaire lors d'une exposition à une plage de températures qui sensibiliserait les aciers inoxydables instables. La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages à base de nickel, et le matériau est facilement formé et soudé en utilisant une variété de techniques.
Les propriétés générales
L'alliage 825 (UNS N08825) est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Il a été développé pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs, tant oxydants que réducteurs.
La teneur en nickel de l'alliage 825 le rend résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et, combiné au molybdène et au cuivre, offre une résistance à la corrosion considérablement améliorée dans les environnements réducteurs par rapport aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels. La teneur en chrome et en molybdène de l'alliage 825 offre une résistance aux piqûres de chlorure, ainsi qu'une résistance à une variété d'atmosphères oxydantes. L'ajout de titane stabilise l'alliage contre la sensibilisation dans les conditions de soudage. Cette stabilisation rend l'alliage 825 résistant à l'attaque intergranulaire après exposition sur la plage de température, ce qui devrait normalement sensibiliser les aciers inoxydables non stabilisés.
L'alliage 825 résiste à la corrosion dans une grande variété d'environnements de processus, y compris les acides sulfuriques, sulfureux, phosphoriques, nitriques, fluorhydriques et organiques et les alcalis tels que l'hydroxyde de sodium ou de potassium et les solutions de chlorure d'acide.
La fabrication de l'alliage 825 est typique des alliages à base de nickel, avec un matériau facilement formable et soudable par une variété de techniques.
Analyse chimique
Valeurs typiques (pourcentage en poids)
| Nickel | 38.0 min.–46.0 max. | Fer | 22.0 minutes |
| Chrome | 19,5 min.–23,5 max. | Molybdène | 2,5 min–3,5 max. |
| Molybdène | 8.0 min.-10.0 max. | Cuivre | 1,5 min.–3,0 max. |
| Titane | 0,6 min.–1,2 max. | Carbone | 0,05 max. |
| Niobium (plus tantale) | 3,15 min.-4.15 max. | Titane | 0.40 |
| Carbone | 0.10 | Manganèse | 1.00 max. |
| Soufre | 0,03 max. | Silicium | 0.5 max. |
| Aluminium | 0.2 max. |
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante, recuit en usine
| Limite élastique 0, rémunération de 2 % |
Résistance maximale à traction |
Élongation en 2 po. |
Dureté | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | pourcentage (min.) | Rockwell B. |
| 49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
L'alliage 825 a de bonnes propriétés mécaniques de la cryogénie à des températures modérément élevées. L'exposition à des températures supérieures à 1000 degrés F (540 degrés C) peut provoquer des changements dans la microstructure qui réduiront considérablement la ductilité et la résistance aux chocs. Pour cette raison, l'alliage 825 ne doit pas être utilisé à des températures où les propriétés de fluage et de rupture sont des facteurs de conception. L'alliage peut être sensiblement renforcé par travail à froid. L'alliage 825 a une bonne résistance aux chocs à température ambiante et conserve sa résistance à des températures cryogéniques.
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