L'alliage 4J42 appartient à l'alliage d'expansion en alliage de précision, la teneur en nickel est d'environ 42 %, le reste est principalement du fer, le coefficient d'expansion est stable (le coefficient d'expansion moyen à température ambiante est de 1,6 × 10-5/C), dans l'industrie aérospatiale. Instruments de précision. Largement utilisé dans l'industrie électronique.
Les alliages fer-nickel à expansion constante sont une série d'alliages à expansion constante qui combinent du verre mou et des céramiques avec différents coefficients de dilatation dans une plage de température donnée en ajustant la teneur en nickel. Le coefficient de dilatation et le point de Curie augmentent avec l'augmentation de la teneur en nickel. L'alliage est un matériau de construction d'étanchéité largement utilisé dans l'industrie du vide électrique.
Performances et exigences du processus 4J42 :
Performance de formage 1.4J42 : alliage facile à tremper. Traitement thermique. La température de traitement à chaud ne doit pas être trop élevée, le temps de chauffage ne doit pas être trop long et le chauffage dans une atmosphère contenant du soufre doit être évité. Lorsque le taux de déformation à froid de la bande est supérieur à 75 %, cela provoquera une anisotropie plastique après recuit. Le taux de déformation à froid est de 10 % à 15 %, chauffé à 950 ~ 1 050 degrés. Lorsque le grain se développe de manière significative (inévitable lors du brasage), la plasticité de l'alliage diminue et la section mince peut également perdre la véritable étanchéité à l'air du métal. Par conséquent, le taux de déformation final du produit fini doit être contrôlé à environ 60 %.
Performances de soudage 2.4J42 : l'alliage a de bonnes performances de soudage et peut être soudé. Les alliages doivent être pré-oxydés avant d'être scellés avec du verre souple et d'autres matériaux.
3. Processus de traitement thermique : Le traitement thermique peut être divisé en : recuit de soulagement des contraintes. Recuit intermédiaire et pré-oxydation.
1) Recuit sous contrainte : Pour éliminer la contrainte résiduelle des pièces après l'usinage, le recuit sous contrainte doit être supprimé : 430 ~ 540 degrés, conservation de la chaleur pendant 1 ~ 2 h, trempe au four ou trempe à l'air.
(2) Recuit intermédiaire : pour l’élimination des alliages laminés à froid. Étiré à froid. L'écrouissage provoqué par le processus d'emboutissage à froid facilite la poursuite du processus. La pièce doit être chauffée à 700 ~ 800 degrés C sous vide ou dans une atmosphère protectrice, maintenue au chaud pendant 30 ~ ~ 60 minutes, puis refroidie au four. Refroidi par air ou refroidi par eau.
(3) Traitement de pré-oxydation : lorsque la combinaison d'or est utilisée comme matériau de scellement, elle doit être pré-oxydée avant le scellement. Faire en sorte que la surface de l'alliage forme une épaisseur uniforme. Film d'oxyde dense. Les pièces sont chauffées à 1 100 degrés C dans de l'hydrogène humide saturé pendant 30 minutes, puis oxydées dans l'air à environ 800 degrés C pendant 5 à 10 minutes. Le poids des pièces est de 0,1 ~ ~ 0,3 mg/cm2.
