Composition chimique des aciers de moules importés par DIEVAR.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Composition chimique principale (pourcentage)
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
Introduction aux aciers moulés importés DEVAR
Durée de vie du moule améliorée
DIEVAR est un acier pour travail à chaud développé par UDDEHOLM utilisant de nouvelles technologies de production et de raffinage. Ces propriétés uniques en font un bon choix pour les aciers de moulage sous pression, de forgeage à chaud et d'extrusion à chaud. Les moules doivent avoir un certain degré de dureté dans le processus de coupe. Lors de la découpe de plaques et de bandes épaisses, le bord de coupe de la matrice est soumis à des contraintes de traction élevées, de sorte que la matrice doit avoir un degré élevé de ténacité afin de ne pas se fissurer. Plus la pièce est épaisse, plus l'exigence de ténacité est élevée. À ce stade, il est important de choisir un matériau de matrice avec une ténacité élevée, une résistance aux chocs et une bonne résistance à l'usure pour assurer une production raisonnablement économique.
Acier moulé DIEVAR importé pour les applications de travail à chaud
La fissuration à chaud est un mécanisme de défaillance courant dans les industries du moulage sous pression et du forgeage à chaud DIEVAR De plus, sa ductilité lui confère une bonne résistance à la fissuration à chaud Les excellentes ténacité et trempabilité de DIEVAR augmentent encore la résistance à la fissuration à chaud. Si la fissuration par choc thermique n'est pas un facteur majeur de défaillance du moule, la dureté du moule (2HRC) peut être augmentée de manière appropriée. DIEVAR est un bon choix d'acier de matrice haute performance pour les industries du moulage sous pression, du forgeage à chaud et de l'extrusion à chaud en raison de sa résistance accrue aux principaux mécanismes de défaillance de la matrice (par exemple, fatigue thermique, fissuration, usure thermique, déformation plastique), ce qui améliore considérablement la durée de vie de la filière et en tire une meilleure économie.
Moulage sous pression meurt
Filières d'extrusion à chaud
matrices de forgeage à chaud
Propriétés physiques (données à température ambiante et à haute température)
Température(degré)20400600
Densité(Kg/m3)780077007600
Module d'élasticité (N/mm2)
Coefficient de dilatation thermique (// degré à partir de 20 degrés)---12,7×10-613,3×10-6
Conductivité thermique (degré W/m)---3132
Acier moulé importé traité thermiquement DIEVAR
(1) recuit doux
Chauffez l'acier à 850 degrés dans une atmosphère protectrice. Après un chauffage uniforme, refroidir à raison de 10 degrés par heure dans le four à 600 degrés, puis refroidir à l'air.
(2) Soulagement du stress
Après l'ébauche de l'acier, s'il est nécessaire d'éliminer les contraintes résiduelles du traitement, l'acier est chauffé à 650 degrés, conservé pendant 2 heures pour faire mourir le matériau en acier du moule, puis refroidi à 500 degrés dans le four après refroidissement. par avion.
(3) Durcissement
Température de préchauffage : 600 ~ 900 degrés Le préchauffage est généralement divisé en au moins deux étapes. 600-650 degré , la deuxième étape à 820-850 degré . Température d'austénitisation : 1000-1030 degré
Degré de température Temps de maintien min Dureté avant trempe
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Temps de maintien=temps nécessaire pour maintenir le centre de l'acier après avoir atteint la température d'austénitisation
L'acier doit être protégé pendant le refroidissement, l'oxydation et la décarburation.
(4) Refroidissement
En général, la vitesse de refroidissement doit être aussi rapide que possible. Un refroidissement plus rapide contribuera à améliorer les performances de l'outil, notamment en termes d'amélioration de la ténacité et de la résistance à la fissuration par choc thermique. Bien entendu, en augmentant la vitesse de refroidissement, il faut éviter une distorsion et une fissuration excessives du moule.
Les milieux de trempe peuvent être utilisés pour durcir complètement la microstructure de l'acier.
Agent de refroidissement recommandé ● Circulation d'air ou de gaz à grande vitesse ● Refroidissement sous vide (vitesse élevée et pression de gaz positive suffisante). S'il est nécessaire de contrôler la distorsion de refroidissement pour éviter les fissures de refroidissement, il est recommandé de refroidir le moule à une température constante de 320 à 450 degrés pendant quelques instants, puis de poursuivre le refroidissement. ● Refroidissement progressif dans un four à bain de sel ou un four à flux de particules à 450 à 550 degrés. ● Refroidissement progressif dans un bain de sel ou un four à flux de particules à 180-220 degré. ● Environ 80 degrés Remarque : lorsque la température générale de l'acier se refroidit à 50-70 degrés, il doit être trempé immédiatement.
(5) Trempé
Sélectionnez une température de revenu appropriée en fonction de la dureté requise. Durcir au moins 3 fois les matrices de moulage sous pression et au moins 2 fois les matrices de forgeage à chaud et d'extrusion. Chaque trempe doit être refroidie à température ambiante et conservée au moins 2 heures après chaque trempe. Trempé à 500 ~ 550 degrés pour éviter la fragilité de la trempe.
(6) Durcissement et changements dimensionnels après trempe
Les moules se déformeront sous l'effet des contraintes thermiques et de transformation des tissus pendant le processus de durcissement et de revenu. Si le moule n'a pas assez de marge de manœuvre, la vitesse de refroidissement pendant le traitement thermique sera plus lente que celle normalement recommandée. Pour prévoir les grandes déformations dans les moules subissant un durcissement normal, il est souvent recommandé de cisailler le matériau du moule avant le durcissement et de soulager les contraintes du moule entre l'ébauche et la semi-finition. Après la relaxation des contraintes, DIEVAR recommande qu'au moins 0.3 volume d'usinage de la matrice soit réservé en pourcentage pour respecter la tolérance de déformation de la matrice pendant la trempe.
Nitruration et carbonitruration de l'acier à outils importé DIEVAR
La nitruration et la carbonitruration permettent d'améliorer la dureté de la surface du moule, d'augmenter sa résistance à l'usure et à la corrosion, et d'éviter la fissuration prématurée.La nitruration et la carbonitruration DEVAR peuvent être réalisées dans des fours à ions, des fours à atmosphère contrôlée, et des fours à flux de sel. La température de nitruration doit être inférieure de {{0}} degré à la température de revenu précédente. De plus, un traitement de nitruration inapproprié peut également entraîner une réduction de la dureté et de la résistance du noyau du moule, ainsi que des modifications des tolérances dimensionnelles du moule. Lors de la nitruration et de la carbonitruration, une couche de composé cassant appelée "couche blanche" peut être produite. La couche blanche se fissure ou se brise en raison de sa fragilité. En général, la formation d'une "couche blanche" doit être évitée. DIEVAR peut être durci à une dureté de surface convenue de 1700 HV0.2 après nitruration à l'ammoniac à 510 degrés ou nitruration ionique à 480 degrés. La nitruration ionique est souvent recommandée car la concentration en azote est plus facile à contrôler. Bien entendu, les mêmes résultats peuvent être obtenus avec une nitruration gazeuse strictement contrôlée. La dureté gazeuse ou superficielle du DIEVAR est d'environ 900 HV0.2 après carbonitruration dans un four à sel à 580 degrés.
Méthodes
Dureté de la profondeur du temps
HV0.2
mm pouce
Nitruration ionique 100.160.00631000
nitruration douce
Gaz (580)
Bain de sel(580)20.130.0051900
10.080.0031
Nitruration dure (510) 100.160.00631000
300.220.0087
Profondeur de la couche de nitruration {{0}} distance à laquelle la dureté de surface est supérieure à 50 HV0.2 du substrat.
DIEVAR a importé l'électroérosion à moule en acier
La surface du matériau en acier de matrice après EDM est recouverte d'une couche solidifiée (couche blanche) et d'une couche durcie non trempée. Les deux sont très cassants et très dommageables pour la moisissure.
Après la filière EDM, le dievar est égal à quel grade et toutes les couches blanches doivent être éliminées par meulage mécanique ou meulage à la pierre à huile. Après EDM, le moule doit être trempé à une température inférieure de 25 degrés à la température de trempe élevée précédente lors de la trempe une fois.
Importation d'acier moulé DEVAR soudé
Si une attention particulière est accordée à la préparation du traitement thermique avant le soudage en temps opportun, à la sélection de la baguette de soudage, au préchauffage du moule, au contrôle de la vitesse de refroidissement du moule et à d'autres facteurs, DIEVAR après le rapiéçage dur, le moule obtiendra des résultats satisfaisants. Le tableau suivant résume certains paramètres très importants du procédé de soudage.
Méthode de soudage et de rapiéçage Soudage à l'arc sous argon TIG Soudage à l'arc MMA
Température de préchauffage 325 à 375 degrés 325 à 375 degrés
Matériel de soudage Électrode d'argon QRO90
Température de soudage élevée 475 degrés 475 degrés
Après soudage, refroidissement 10 ~ 20 degrés/h, puis refroidissement à l'air
Dureté après soudage 50~55HRC50~55HRC
Traitement thermique après soudage
état de durcissement
état recuit
Température de trempe inférieure à la température de trempe d'origine 25
Recuit sous atmosphère protectrice à 850 degrés par heure Trempe du four de 10 degrés à 600 degrés après refroidissement à l'air
* Afin d'éviter la fissuration de la soudure du moule, le moule doit être chauffé dans la plage de température de préchauffage et maintenu à une température constante pendant le processus de soudage.
