DIEVAR a importé la nitruration et la carbonitruration de l'acier
La nitruration et la carbonitruration pour augmenter la dureté de la surface du moule, améliorer sa résistance à l'usure, à la corrosion et prévenir les fissures prématurées.La nitruration et la carbonitruration DEVAR peuvent être réalisées dans des fours à ions, des fours à atmosphère contrôlée et des fours à flux de sel. La température de nitruration doit être inférieure de {{0}} degré à la température de revenu précédente. De plus, une nitruration incorrecte peut également avoir des conséquences indésirables, telles qu'une dureté et une résistance réduites du noyau du moule et une modification de l'utilité de l'échelle du moule. Lors de la nitruration et de la carbonitruration, une couche de composé cassant appelée couche blanche peut apparaître. La couche blanche se fissure ou se brise et se fissure. DIEVAR peut atteindre une dureté de surface convenue de 1000 HV0.2 après nitruration gazeuse à 510 degrés* ou nitruration ionique à 480 degrés. Une nitruration ionique normale est recommandée car la concentration en azote est plus facile à contrôler. La nitruration gazeuse étroitement contrôlée peut faire la même chose à des températures de refroidissement du matériau.
Composition chimique principale.
C :0.39,.
CR : 4.8.
Lu:2.4.
V :0.5.
Si :0,24.
Fonction.
Sauf indication contraire, tous les échantillons ont été prélevés sur des centres de plaque dievar importés de 61 x 203 mm. 1 HRC.
Applications.
Matrices de coulée sous pression en alliage de zinc, magnésium, aluminium et titane, matrices d'extrusion à chaud (telles que : douilles de noyau de matrice, barres d'éjecteur, paliers, etc.), matrices de forgeage à chaud, etc.
État d'usine DIEVAR : HB160
(5) Trempé
Choisissez une température de revenu appropriée en fonction de la dureté requise. Durcir les matrices de moulage sous pression au moins 3 fois et les matrices de forgeage à chaud et d'extrusion deux fois. Après chaque trempe doit être refroidi à température ambiante, chaque trempe au moins 2 heures d'isolation. Trempe à 500 ~ 550 degrés pour éviter la fragilité de la trempe.
(6) Durcissement et changement d'échelle après trempe
Au cours du processus de trempe et de revenu, le moule est déformé et déformé par la disposition des contraintes thermiques et variables. Si la marge de manœuvre du moule n'est pas suffisamment conservée, cela ralentira son durcissement pendant le processus de traitement thermique. Afin de deviner la grande déformation du moule en écrouissage normal, il est généralement recommandé d'effectuer un détensionnement entre l'ébauche et la semi-finition. Après la relaxation des contraintes, il est conseillé aux moules DIEVAR de réserver au moins 0.3 pendant la trempe, le pourcentage d'usinage et la quantité pour respecter la tolérance de déformation du moule.
