Qu'est-ce que la galvanisation à froid et la galvanisation à chaud ?
La galvanisation à froid est aussi appelée électrozingage. Il s'agit d'un appareil électrolytique qui élimine l'huile et les cornichons dans une solution contenant du sel de zinc et le connecte à l'électrode négative de l'appareil d'électrolyse. Une plaque de zinc est placée sur le côté opposé de la pièce pour la relier au dispositif d'électrolyse. L'électrode positive, lorsque l'alimentation est allumée et que le courant passe de l'électrode positive à l'électrode négative, une couche de zinc se dépose sur la pièce à usiner.
La galvanisation à chaud est une méthode dans laquelle les composants en acier sont trempés dans du zinc fondu pour obtenir un revêtement métallique. La pièce est dégraissée, décapée, trempée, séchée et trempée dans du zinc fondu. Le temps, montez.
Différence principale entre galvanisé à froid et galvanisé à chaud
Principes de base
La galvanisation à froid utilise le principe chimique pour séparer l'alliage de zinc en ions de zinc, qui adhèrent à la surface de l'acier. En général, la couche de zinc est mince et l'acier s'oxyde facilement dans un environnement normal. En général, la galvanisation à froid est utilisée pour l'anti-corrosion de divers produits et structures en acier. La quantité de galvanisation de la galvanisation à froid est très faible, seulement 10-50g par mètre carré.
Il est bien connu que le mécanisme de corrosion anti-atmosphérique du zinc possède une protection mécanique et une protection électrochimique. Dans des conditions de corrosion atmosphérique, il existe des films protecteurs basiques de ZnO, Zn(OH)2 et de carbonate de zinc à la surface de la couche de zinc, ce qui ralentit dans une certaine mesure la corrosion du zinc. Le film protecteur de la couche (aussi appelé « rouille blanche ») est détruit et une nouvelle couche de film se forme.
Détails du principe :
Lorsque la couche de zinc est gravement endommagée et que la matrice de fer est compromise, le zinc protégera électrochimiquement la matrice. Le potentiel standard du zinc est -0.76V, et le potentiel standard du fer est -0.44V. Lorsque le zinc et le fer forment une microbatterie, le zinc se dissout comme une anode. Le fer est protégé comme une cathode. Le processus de formation de la couche de galvanisation à chaud est un processus de formation d'un alliage fer-zinc entre la matrice de fer et la couche de zinc pur la plus externe, et la surface de la pièce forme une couche d'alliage de fer-zinc pendant le placage à chaud, ce qui permet entre le fer et la couche de zinc pur. Une bonne combinaison, le processus peut être décrit simplement comme suit : lorsque la pièce en fer est immergée dans un liquide de zinc fondu (généralement le liquide de zinc fondu est d'environ 455 °C), formez d'abord une solution solide de zinc et de fer alpha dans l'interface. Il s'agit d'un cristal formé par la dissolution d'atomes de zinc à l'état solide du fer métallique de base. La fusion entre les deux atomes métalliques est relativement faible.
Ainsi, lorsque le zinc est saturé dans la solution solide, les deux éléments zinc et fer diffusent l'un dans l'autre, et les atomes de zinc diffusés dans (ou appelés "infiltrats") la matrice de fer migrent dans le réseau de la matrice et se forment progressivement avec fer. L'alliage et le fer diffusés dans le liquide de zinc fondu forment un composé métallique FeZn13 avec du zinc, et il coule au fond du pot de galvanisation à chaud, qui est du laitier de zinc. Lorsque la pièce est retirée du liquide d'immersion de zinc, une couche de zinc pur se forme à la surface, qui est un cristal hexagonal. La teneur en fer n'est pas supérieure à 0.003 %, la couverture de galvanisation à chaud est bonne, la couche de revêtement est fine et il n'y a pas d'inclusion de matière organique.
