Q : Qu'est-ce que le matériau TOOLOX40 ?
R : TOOLOX40 est un acier à outils à haute résistance et à haut miroir*** produit par SSAB Steel Sweden, qui est produit et fabriqué par SSAB Steel Sweden en utilisant le procédé métallurgique CSR*** et la technologie de traitement thermique***, et il est un tout nouveau concept d'acier à outils qui est différent du processus traditionnel existant sur le marché. Le point clé du ***basic est que TOOLOX40 est un acier à outils qui garantit son usinabilité pour une utilisation en livraison directe.
Q : Quels types d'aciers à outils de la série TOOLOX sont disponibles ?
R : La gamme d'aciers à outils TOOLOX est disponible en trois versions de fourniture : TOOLOX33, TOOLOX40 et TOOLOX44.
Q : Quelles sont les caractéristiques de la composition chimique de l'acier à outils TOOLOX40 ?
R : L'acier à outils TOOLOX40 est conçu avec une composition *** et une technologie de traitement thermique ***, avec des contraintes internes très faibles.
La stabilité dimensionnelle du matériau TOOLOX40 est très bonne.
L'acier rond TOOLOX40 possède les propriétés pures de l'acier ESR avec une teneur en soufre (S) inférieure à 0,003 % et une teneur en phosphore (P) inférieure à 0,010 %.
L'acier rond TOOLOX40 a de très bonnes propriétés de gravure.
Le stock de feuilles TOOLOX40 est idéal pour les traitements de chloration et de revêtement PVD.
La dureté du matériau en tôle TOOLOX40 est très ****.
Le matériau TOOLOX40 a de très bonnes propriétés de soudage***.
L'acier à outils TOOLOX40 ne nécessite pas de traitement thermique, ce qui réduit les coûts de fabrication des outils et raccourcit les délais de production
Les petites barres rondes TOOLOX40 ont une dureté uniforme
L'acier à outils TOOLOX40 a les mêmes propriétés de polissage que l'acier refondu ESR, avec une réduction de 1/3 du temps de polissage par rapport aux autres matériaux de sa catégorie.
Q : L'acier à outils TOOLOX40 nécessite-t-il un traitement thermique ?
R : Aucun traitement thermique n'est requis. Le matériau TOOLOX40 est un acier à outils *** qui a été durci au moment de la livraison et qui a été testé par détection de défauts par ultrasons et test de dureté ***. Les produits en acier TOOLOX fournis aux clients sont prétraités.
Q : Quelles sont les applications de l'acier à outils TOOLOX40 ?
A: L'acier à outils TOOLOX40 est un acier à outils pré-durci avec une excellente résistance aux chocs et des contraintes résiduelles ultra-faibles et convient aux exigences de polissage optique et a une usinabilité très stable, de sorte qu'il peut prolonger la durée de vie des moules et *** être utilisé dans les moules plastiques et les structures mécaniques : phares et feux arrière d'automobiles, appareils électroménagers, équipements de bureau automatisés, téléviseurs, cadres et boîtiers LCD.
Plaque en acier TOOLOX40 pour moules transparents pour boîtes alimentaires
TOOLOX40 acier pour accessoires de toilette
Le matériau en acier moulé TOOLOX40 convient aux grands moules de cadre avant et de couverture arrière de téléviseur LCD - (Exemple : S136, S-STAR, HRC 45-52 de l'acier moulé traité thermiquement était précédemment utilisé et un polissage jusqu'à 10000 # était nécessaire, avec une grande volumes de production, et en utilisant la technologie de refroidissement rapide et de chauffage rapide, le moule avait des problèmes de fissuration. n'a pas subi de traitement de nitruration, indiquant que le matériau TOOLOX40 **** très bon).
A: L'acier à outils de la série TOOLOX est un acier à outils à haute ténacité, sexe *** élevé, fondamentalement sans contrainte interne d'un acier à outils *** pré-durci; et il a un très haut degré de pureté, la taille des grains est très petite, la teneur en phosphore (P) et en soufre (S) est très faible, la précipitation de la teneur en carbure est faible et très uniforme ; En raison de la conception de la composition de ***, les matériaux de la série TOOLOX avec une surface très *** TOOLOX 33 peuvent atteindre une dureté de surface d'environ HRC 55 après nitruration, TOOLOX 40 peut atteindre une dureté de surface d'environ HRC 62 après nitruration et TOOLOX 44 peut atteindre une dureté de surface d'environ HRC 65 après nitruration.
Les caractéristiques ci-dessus des aciers à outils de la série TOOLOX confèrent aux matériaux de la série TOOLOX des avantages **** lorsqu'ils sont appliqués à certaines matrices d'emboutissage.
Remarque : Les aciers à outils de la série TOOLOX doivent être associés à un traitement de surface adapté. La haute ténacité du matériau de base de l'acier à outils TOOLOX, combinée à la dureté élevée de la couche de surface, peut obtenir l'effet ***.
Q : Quelles sont les principales propriétés valorisées dans les moules en plastique et dans quels moules en plastique le matériau en acier TOOLOX 33/40/44 peut-il être utilisé ?
R : Différents moules en plastique ont des exigences différentes. En bref, les exigences de performance des moules en plastique pour l'acier à moules se reflètent principalement dans les éléments suivants : dureté, polissabilité, performances de gravure, performances de soudage, ****, stabilité dimensionnelle, performances de ** **, etc.
Les plaques d'acier TOOLOX33/40/44 peuvent être utilisées dans les moules en plastique avec des exigences de durée de vie élevées et ****, remplaçant les moules en plastique dur produits par 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR et d'autres types de matériaux. Moules en plastique particulièrement brillants avec des exigences de chauffage et de refroidissement rapides, tels que : cadre extérieur de téléviseurs LCD, ordinateurs portables, coques de climatiseur, moules de cadre extérieur pour divers moniteurs, moules de pièces intérieures automobiles, moules en bakélite, etc.
Les principaux avantages du matériau cynique TOOLOX33/40/44 utilisé dans les moules en plastique.
Q : Quels aciers pour moules les matériaux TOOLOX33/40/44 peuvent-ils remplacer lorsqu'ils sont appliqués sur des moules en plastique ?
R : Il existe trois matériaux dans la série TOOLOX, qui peuvent remplacer les matériaux suivants lorsqu'ils sont appliqués sur des moules en plastique
TOOLOX33 peut remplacer 2738, 2311, 2312, 718H, etc.
TOOLOX40 peut remplacer NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR, etc.
TOOLOX44 peut remplacer 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344, etc. pour les moules en plastique avec une spécularité élevée, des exigences élevées en matière de ****, mais les moules avec des exigences anti-corrosion élevées nécessitent de la prudence.
Q : Quels problèmes de qualité surviennent souvent dans les moules de coulée sous pression ? Existe-t-il de bonnes solutions ?
A: Les moules de moulage sous pression utilisent généralement la série H13 ainsi que des matériaux améliorés, actuellement le H13 domestique est principalement utilisé, les principales nuances d'acier importées sont SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418, etc.
Les principaux problèmes des moules de coulée sous pression sont : la fissuration prématurée entraînant le poinçonnage et la fissuration, entraînant les principales raisons et solutions de la défaillance de la matrice
Q : L'acier TOOLOX 33/40/44 peut-il être utilisé dans les moules de moulage sous pression ? Parce que?
R : Le matériau TOOLOX44 convient aux moules de coulée sous pression en alliage de cuivre, d'aluminium et de zinc.
Le matériau en acier à outils TOOLOX33/40/44 peut également être traité par oxycoupage, où seule une petite quantité de la couche durcie doit être fraisée et les propriétés du matériau en acier pour moules TOOLOX33/40/44 restent inchangées.
Q : Quelles sont les propriétés de polissage de la gamme d'aciers à outils TOOLOX ?
R : L'excellente finition miroir des aciers à outils TOOLOX33/40/44 signifie qu'avec la technique de polissage appropriée, les matériaux de la série TOOLOX peuvent être polis à un très haut niveau de finition miroir. -La finition miroir de TOOLOX 40 - TOOLOX 44 est la même que celle de TOOLOX 44.
Q : Quel type de résistance aux chocs la gamme d'aciers à outils TOOLOX possède-t-elle dans les aciers pour moules en plastique et moules de coulée sous pression ?
R : Les aciers à outils TOOLOX ont une meilleure résistance aux chocs Charp-V par rapport à 1.2344/H13, en particulier lorsque les températures augmentent. C'est pourquoi les aciers à outils TOOLOX fonctionnent si bien dans les moules en plastique et les moules de coulée sous pression qui nécessitent un chauffage et un refroidissement rapides. Les tests de conductivité thermique montrent que les aciers TOOLOX, en tant qu'aciers faiblement alliés, ont une meilleure conductivité thermique et peuvent réduire les temps de refroidissement. Par rapport au 1.2344/H13, les aciers TOOLOX réduisent les temps de refroidissement d'environ 3-5 %. Donnera une surface très **** lorsqu'il est utilisé sur des moules en plastique **** avec une finition miroir élevée et où un refroidissement et un chauffage rapides sont nécessaires.
Q : Quelles sont les propriétés d'attaque cutanée des matériaux de la série TOOLOX ?
R : L'effet de gravure de la peau de l'acier à outils TOOLOX a été testé en gravant TOOLOX avec différentes textures sur une section diagonale du noyau en acier. La société italienne *** Skin Texture a certifié la qualité des aciers à outils TOOLOX de SSAB pour leurs résultats de mordançage sur la peau***.
Avec un grand nombre d'équipements rapides chauds et froids, les coques de climatiseur, les coques de moniteur, les moules de panneau de télévision LCD ont besoin d'un bon polissage, d'acier solide, l'utilisation conventionnelle ci-dessus de NAK80, S136, etc., sont sujettes à la fissuration, ne peuvent pas répondre aux exigences du client. TOOLOX33/40/44 en raison de ses bonnes propriétés de polissage et de sa dureté, peut pleinement satisfaire l'utilisation du client.
Q : Quel est le processus de production des moules d'extrusion d'aluminium ?
A: Généralement, les matrices d'extrusion en aluminium sont divisées en deux types à partir des matières premières, c'est-à-dire l'acier moulé
Q : Quelles sont les exigences des moules d'extrusion d'aluminium haute performance pour les matériaux de moulage ?
A: La matrice d'extrusion a des exigences plus élevées en matière de ténacité, de dureté de surface, de résistance et de résistance au revenu que l'acier de matrice.
Q : Notre société est la production de matrices de lunette solaire en aluminium, l'utilisation d'un grand matériau H13 d'aciérie sous laitier électrique national, l'utilisation d'un traitement thermique sous vide à 50-52HRC, processus de nitruration à 530 * 120hr , l'épaisseur de la couche de pénétration est d'environ 0,2 mm, après un certain degré d'usure de surface, la nitruration à nouveau peut être nitrurée plus de 5 fois. Cependant, il est facile de se fissurer dans la zone de concentration de contraintes et de provoquer la défaillance du moule. Que peut-on faire pour résoudre ce problème ?
A: parce que généralement le type de matériau H13, après trempe plus revenu pour produire une contrainte relativement importante, si le traitement thermique de soulagement des contraintes n'est pas suffisant, et l'utilisation du processus de coupe de fil n'est pas très raisonnable, entraînant une superposition de contraintes internes, ce qui conduit à la fissure de la zone de concentration de contraintes de la filière d'extrusion, **** conduit finalement à une défaillance précoce de la filière, qui est la cause de la défaillance précoce de nombreuses filières d'extrusion. Les solutions sont les suivantes.
Q: Notre société est engagée dans la production de matrices d'extrusion de profilés industriels, le matériau utilisé est le forgeage rond sous laitier électroconducteur H13 domestique, le traitement thermique sous vide, le processus de nitruration au gaz, l'épaisseur de nitruration jusqu'à {{1 }}, 2 mm, mais les clients reflètent que brossé les lignes sont faciles à apparaître sur la surface du profil, l'effet de revêtement de la surface du profil n'est pas bon. Quelle est la raison? Quelle est la bonne solution ?
R : La surface du moule est sujette à des phénomènes tels que les poils, indiquant que la surface du moule est usée, principalement pour les raisons suivantes
A: Lors de la fabrication de moules d'extrusion d'alliages légers, tels que le magnésium et l'aluminium, avec une proportion élevée, toutes les usines de moules rencontrent ce problème. Comme *** les pièces minces seront même inférieures à 1 mm, telles que les matrices d'extrusion de dissipateur de chaleur du processeur pour les ordinateurs portables, si la nitruration de surface est utilisée pour **** la dureté de la surface et améliorer ** ** la capacité, se traduira par une filtration bilatérale totale couche de 0,4-0,6 mm sur les pièces ***fines, ce qui entraînera une diminution significative de la ténacité sur ces pièces. Et les multiples élevés que la pression augmente signifient que si la position de montage du moule n'est pas correcte, il est facile de conduire à la rupture du moule.
La solution : utilisez un acier pour moules qui conserve une ténacité élevée avec une dureté élevée de HRC 50-52, faites attention au traitement thermique, à la relaxation des contraintes, aux processus de coupe de fil ou de décharge électrique et à l'élimination ultérieure de la couche blanche brillante.
Q : Quels sont les avantages en termes de performances de l'acier de matrice TOOLOX 44 pour les matrices d'extrusion en aluminium ?
R : Le matériau TOOLOX44 de la gamme TOOLOX est idéal pour les filières d'extrusion en aluminium pour les raisons suivantes
Par conséquent, le matériau en acier TOOLOX44 Trout peut donner de très bons résultats lorsqu'il est utilisé dans des filières d'extrusion d'aluminium avec une bonne nitruration de surface. À partir de l'utilisation réelle par les clients, par rapport à la matrice européenne 1.2344ESR, la durée de vie peut être doublée en général et les économies sont plus importantes en raison de l'élimination du temps et du coût du traitement thermique, ce qui réduit considérablement le temps de traitement de la matrice.
Q : Comment les performances de TOOLOX44 se comparent-elles à celles de l'acier à outils d'emboutissage ?
R : Les exigences de performance pour l'acier à outils utilisé dans les matrices d'emboutissage de quincaillerie sont les suivantes.
*** capacité, résistance aux chocs, résistance à la compression, stabilité dimensionnelle, dureté de surface
