De quel matériau est la barre d'acier X20CrMoWV12-1 ?
X20CrMoWV12-1 (numéro de matériau 1.4935) est un acier inoxydable martensitique résistant au fluage et aux températures élevées. Il est conçu pour les composants nécessitant une résistance élevée, une ténacité et une résistance à l'oxydation à des températures élevées, tels que les aubes de turbine, les fixations et les rotors des centrales électriques.
Quel est le matériau en acier équivalent au X22CrMoV12-1 ?
X22CrMoV12-1 (numéro de matériau 1.4923) est un acier inoxydable martensitique résistant à la chaleur. Son équivalent le plus proche est l'AISI 422 (S42200), car ils partagent environ 99 % de leur composition en alliage ; Il est spécialement conçu pour les applications à haute température jusqu'à 600 degrés, telles que les aubes de turbine, les boulons et les rotors.
Composition chimique de l'acier inoxydable X22CrMoV12-1
| Élément | Gamme (%) |
|---|---|
| C (Carbone) | 0,18 – 0,24 |
| Oui (silicium) | Inférieur ou égal à 0,50 |
| Mn (Manganèse) | 0,40 – 0,90 |
| Ni (Nickel) | 0,30 – 0,80 |
| P (Phosphore) | Inférieur ou égal à 0,025 |
| S (Soufre) | Inférieur ou égal à 0,015 |
| Cr (Chrome) | 11,0 – 12,5 |
| Mo (molybdène) | 0,80 – 1,20 |
| V (Vanadium) | 0,25 – 0,35 |
Propriétés mécaniques X22CrMoV12-1 (1.4923)
| Propriété | Valeur | Conditions de traitement |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | 800 – 950 MPa | +QT (recuit et revenu) |
| Limite élastique à 0,2% (Rp0,2) | Supérieur ou égal à 600 MPa | +QT |
| Allongement à la rupture (A) | Supérieur ou égal à 14 % | +QT |
| Rétreint transversal (Z) | Supérieur ou égal à 40 % | +QT |
| Énergie d'impact (KV) à +20 degrés | Supérieur ou égal à 27 J | +QT |
| Dureté Brinell (HBW) | Inférieur ou égal à 302 | +A (recuit) |
Soudabilité de l'acier inoxydable X20CrMoWV12-1
Préchauffage : Obligatoire. Un préchauffage à une température de 1 200 degrés F à 1 400 degrés F (650 degrés à 760 degrés) est nécessaire pour éviter les fissures.
Soudage : Utiliser des procédures qualifiées. Le matériau doit être manipulé avec précaution pendant le refroidissement ; Cela doit généralement être fait lentement jusqu'à ce que la température ambiante soit atteinte.
Traitement thermique après soudure (PWHT) : obligatoire pour restaurer la ductilité et réduire la dureté. Effectuez un soulagement du stress à une température d’environ 1 100 degrés F – 1 400 degrés F (590 degrés – 760 degrés) pendant 4 heures.
Traitement thermique de l'acier inoxydable 1.4935
1.4935 (X20CrMoWV12-1) est un acier inoxydable martensitique résistant au fluage, conçu pour les applications à haute température jusqu'à 650 degrés ; Il est fréquemment utilisé dans les aubes de turbine et les éléments de fixation. Il est durci par chauffage entre 1 040 et 1 050 degrés, suivi d'une trempe dans de l'huile ou de l'air, puis revenu pour obtenir une résistance mécanique élevée, généralement comprise entre 700 et 950 MPa.
Quelle est la densité de l’acier inoxydable AISI 422 ?
La densité de l'acier inoxydable AISI 422 est d'environ 7,80 g/cm³ (0,282 lb/in³). Il s'agit d'un acier inoxydable maraging connu pour sa haute résistance et sa capacité à résister au fluage à des températures élevées ; Il est souvent utilisé dans les turbines à vapeur, les turbines à gaz et les applications aérospatiales.
Quelle est la différence entre les aciers inoxydables 1.4935 et 1.4835 ?
Les aciers 1.4935 (X20CrMoWV12-1) et 1.4835 (253 MA) sont conçus pour les environnements à haute température, mais diffèrent fondamentalement par leur structure et leur application. Le 1.4935 est un acier martensitique durcissable, utilisé pour les aubes de turbine à haute résistance à des températures allant jusqu'à ~650 degrés ; Le 1.4835, quant à lui, est un acier austénitique résistant à la chaleur, conçu pour offrir une excellente résistance à l'oxydation des composants du four à des températures allant jusqu'à 1 150 degrés.
Applications du matériau 1.4935
Production d'énergie : pales de rotor, aubes de turbine et fixations pour turbines à gaz et à vapeur.
Industrie chimique : Construction d'équipements et de conteneurs.
Technologie des réacteurs : composants pour hautes températures.
Pour le matériau AISI 422/1.4935, GNEE propose les services suivants :
Diverses conditions de fourniture : en fonction de vos exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques, nous pouvons fournir le matériau dans un état recuit, trempé et revenu (Q+T) ou recuit sous-critique.
Coupe à longueur : sciage de précision à des longueurs spécifiées (longueurs fixes ou aléatoires).
Services de traitement : Meulage sans centre, polissage (grains 180, 240 et 320) et traitement thermique.
Documentation complète : Fourniture de Certificats de Tests en Usine (MTC) conformes aux normes EN 10204 (3.1 ou 3.2).
Inspection par un tiers : Assistance pour les inspections effectuées par des entités externes, telles que SGS, BV, TUV ou Lloyd's.
Spécifications des barres en acier inoxydable AISI 422/1.4935
| Forme du produit | Réglementation / Spécification | Gamme de tailles (diamètre/épaisseur) | Finition superficielle |
|---|---|---|---|
| barre ronde | ASTM A565, EN 10269, EN 10088-3 | 5mm – 500mm | Noir, brillant, poli, pelé, broyé |
| barre carrée | ASTMA565 | 10 mm × 10 mm – 200 mm × 200 mm | Laminé à chaud, sablé |
| barre hexagonale | ASTMA565 | 5 mm – 100 mm (face à face) | Étiré à froid, brillant |
| barre plate | ASTMA565 | (Épaisseur) 3 mm – 100 mm × (Largeur) 10 mm – 500 mm | HRAP (laminé à chaud, recuit et mariné) |
| barre forgée | DIN 1.4935 / EN 10222-2 | 200 mm – 800 mm | Ébauche, tournage |
| barre creuse | Sous consultation personnalisée | Diamètre extérieur 20 mm – 500 mm | Recuit et décapage |
Si vous avez des exigences spécifiques en matière de barres en acier inoxydable 1.4935, nous serons heureux de recevoir vos commandes. GNEE maintient un inventaire substantiel de produits populaires parmi lesquels vous pouvez choisir. Pour des informations détaillées sur la composition chimique ou pour demander des échantillons gratuits, veuillez contacter immédiatement notre usine. Nous offrons des prix compétitifs et un service exceptionnel. E-mail:es@gescosteel.com
