Qu'est-ce que l'acier inoxydable 1.4568 ?
1.4568est la désignation de qualité selon la normeDANS pour l'acier inoxydable17-7PH(équivalent àAISI 631 / UNS S17700 / X7CrNiAl17-7), un acier inoxydabledurcissement par précipitationqui conserve d'excellentes propriétés printanières à des températures allant jusqu'à316 degrés. Il est couramment utilisé dans des applications exigeantes telles que les machines aérospatiales, pétrolières, chimiques et spécialisées.
À quelle nuance d'acier 1.4568 est-il équivalent ?
L'acier1,4568 (X7CrNiAl17-7)est la désignation allemandeDIN/EN pour l'acier inoxydable17-7PH. C'est un alliagedurcissement par précipitation semi-austénitique, caractérisé par sonhaute résistance, excellente élasticité et bonne résistance à la corrosion. Cela équivaut principalement àAISI 631, UNS S17700 et JIS SUS631.
Composition chimique (pourcentage en poids)
|
Degré |
C (maximum) |
Mn (Maximum) |
Oui (maximum) |
P (maximum) |
S (maximum) |
Cr |
Ni l'un ni l'autre |
Au |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
17-7PH |
0.09 |
1.0 |
0.5 |
0.025 |
0.025 |
16h00-17h25 |
6h50-7h75 |
0,75-1,25 |
|
S17700 : AMS 5529/5528, AMS 5644, AMS 5678 |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16,0-18,0 |
6,5 à 7,7 |
0,75-1,50 |
|
X7CrNiAl17-7, 1.4568 |
0.09 |
1.0 |
0.7 |
0.040 |
0.015 |
16,0-18,0 |
6,5 à 8,3 |
0,7 à 1,5 |
|
SUS631 |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16h00-18h00 |
6h50-7h75 |
0,75-1,50 |
Propriétés physiques
|
Propriété |
Valeur |
|---|---|
|
Densité |
7,8 g/cm³ (0,282 lb/po³) |
|
Module d'élasticité à 20 degrés |
200 GPa (29 × 10⁶ psi) |
|
Module de rigidité |
75 GPa (11 × 10⁶ psi) |
|
Résistivité électrique à 20 degrés |
0,8 Ω·mm²/m (80 microhm-cm) |
|
Conductivité thermique à 20 degrés |
16 W/mK (9,5 Btu pi/h pi² degré F) |
|
Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) |
15,5 × 10⁻⁶/K (8,5 × 10⁻⁶/degré F) |
|
Capacité thermique spécifique à 20 degrés |
500 J/kg K (0,12 Btu/lb degré F) |
|
Perméabilité magnétique (état recuit) |
1,4–3,6 (ferrimagnétique faible) |
Propriétés mécaniques du 17-7PH, 631, X7CrNiAl17-7, UNS S17700 et 1.4568
|
Condition |
Résistance à la traction ultime (MPa/ksi) |
Résistance élastique 0,2 % (MPa/ksi) |
Allongement en 50 mm (2″) % |
Dureté |
|---|---|---|---|---|
|
Recuit (Condition A) |
900-1100 (130) |
280 minutes. (40) |
35 |
B85 |
|
TH1050 |
1345 (195) |
1205 (175) |
8 |
C42 |
|
RH950 |
1550 (225) |
1380 (200) |
7 |
C47 |
|
Travail à froid (Condition C) |
1620 (235) |
1517 (220) |
6 |
C48 |
|
CH900 |
1827 (265) |
1793 (260) |
2 |
C49 |
Traitement thermique de l'acier inoxydable 1.4568
L'acier1,4568 (17-7PH)nécessite un processus en trois étapes pour obtenir une résistance élevée :austénitisation, refroidissement pour induire une transformation martensitique et un durcissement par précipitation (vieillissement). Les processus courants incluentTH1050, RH950 et CH900, le vieillissement étant typiquement480 degrés à 500 degrés pour obtenir des performances optimales. Ce matériau est utilisé dans la fabrication deressorts à haute résistance et composants aérospatiaux.
Résistance à la corrosion de l'acier 1.4568
L'acier1,4568 (17-7PH)présente une résistance à la corrosionbon à excellent, généralement comparable àAISI 304 et supérieur aux aciers inoxydables martensitiques de la série 400. Il présente une bonne résistance en eau douce, en atmosphère industrielle et en environnements légèrement oxydants. Parce qu'il conserve sa résistance à la corrosion même à des températures allant jusqu'à482 degrés (900 degrés F), est fréquemment utilisé dans les ressorts et les pièces à haute résistance.
Usinabilité de l'acier 1.4568
L'acier1,4568 (17-7PH)a une usinabilitémodéré à difficile, évalué à environ60 à 75 % par rapport à l'acier de décolletage B1112. Ça marche mieux en l'étatrecuit de solubilisation, où il se comporte comme un acier austénitique de la série 300, nécessitant des supports rigides et de faibles vitesses pour gérer les copeaux collants et un écrouissage important.
État de livraison de l'acier inoxydable 1.4568
L'acier1,4568 (17-7PH)Il est principalement fourni en étatrecuit (doux)pour une bonne formabilité, ou dans des étatslaminé à froid/durci (Condition C, CH900, TH1050) pour les applications de ressorts robustes. Il est généralement disponible sous des formes telles quebandes, fils, feuilles et barres, avec des finitions brillantes ou polies.
