Les tubes en U en acier inoxydable super duplex ASTM A789 S32750 contiennent environ 25 % de chrome, 7 % de nickel, 4 % de molybdène et 0,3 % d'azote. Ils sont spécialement conçus pour les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les systèmes de dessalement d'eau de mer et les applications de traitement chimique corrosif à haute pression.
Les tubes en U duplex en acier inoxydable 2507 fournis par GNEE sont fabriqués à l'aide d'un processus de recuit en solution. Après pliage, les tubes sont traités thermiquement entre 1 050 et 1 100 degrés pour éliminer les contraintes internes causées par le processus. Pour une longue durée de vie, il est recommandé que la température de fonctionnement soit maintenue en dessous de 300 degrés (600 degrés F) pour éviter la fragilisation des matériaux et une résistance réduite à la corrosion.
Les tubes en U S32750 offrent une excellente résistance à la corrosion par piqûre induite par les chlorures, à la corrosion intergranulaire et à la protection contre la corrosion sous contrainte. La température critique de piqûre (CPT) atteint une valeur supérieure ou égale à 50 degrés, tandis que le matériau peut résister à des températures allant jusqu'à 315 degrés. Dans l'eau de mer, la saumure et les milieux acides, sa durée de vie est plus de 8 fois supérieure à celle des tubes en acier inoxydable austénitique classiques.
Les tubes droits en acier inoxydable UNS S32750 sont disponibles avec des diamètres extérieurs de 6,35 mm à 219 mm et des épaisseurs de paroi de 1,0 mm à 25 mm. Les rayons de courbure peuvent être personnalisés selon des exigences standard ou non standard. La tolérance du diamètre extérieur est contrôlée entre ±0,13 et ±0,76 mm, tandis que la tolérance sur l'épaisseur de paroi est maintenue à ±10 %. La section incurvée ne présente aucun aplatissement ni rides, et l'ovalité est strictement contrôlée à moins ou égale à 1,5 %, répondant aux exigences d'assemblage de précision des échangeurs de chaleur.
Chaque tube est soumis à des tests par courants de Foucault, à des tests non destructifs par ultrasons et à des tests de pression hydrostatique à 100 % pour garantir une résistance à la pression et une étanchéité fiables. Le taux de conformité du produit final atteint 99,8 % et tous les produits sont fournis avec des certificats de matériaux EN 10204 3.2 et des rapports d'inspection tiers.
Spécifications du tube en U en acier inoxydable S32750
| Article | Spécification |
|---|---|
| Règle | ASTM A789 / ASME SA789 |
| Degré | S32750 (SAF 2507 / Superduplex) |
| Type de tube | Sans soudure ou soudé (le sans soudure est le plus courant pour les tubes en U) |
| Forme | Tubes en U pour échangeur de chaleur |
| Principales applications | Pétrole et gaz, dessalement, traitement chimique, échangeurs de chaleur marins |
| Tolérance du diamètre extérieur (OD) | ±0,1 mm – ±0,2 mm (selon ASTM A1016/A789) |
| Épaisseur de paroi (WT) | Paroi moyenne ou paroi minimale (tolérance ±10%) |
| Rayon de courbure (R) | Minimum : 1,5 × DO ; Maximale : 1 250 mm |
| Rayon de tolérance de courbure | ±1,5 mm pour R Inférieur ou égal à 1 000 mm ; ±2,0 mm pour R > 1000 mm |
| longueur des bras | Jusqu'à 12 000 mm par bras ; tolérance +5 mm / -0 mm |
| Ovalisation (aplatissement) | Maximum 5 % du diamètre du tube d'origine |
| Parallélisme des bras | Inférieur ou égal à 1,5 mm au bout des bras |
Composition chimique (% en poids)
| Cmax | Mn max | Oui maximum | Smax | Pmax | Cr | Ni l'un ni l'autre | mo | Cu max | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,03 | 1.2 | 0,8 | 0,02 | 0,035 | 24-26 | 6-8 | 3-5 | 0,5 | 0,24-0,32 |
Propriétés mécaniques
| Traitement thermique | Résistance à la traction minimale (MPa) | Limite d'élasticité 0,2 % min (MPa) | Allongement A % min | Dureté HB max | Dureté HR max |
|---|---|---|---|---|---|
| Trempe à l'eau 1025-1125 degrés | 800 | 550 | 15 | 310 |
Traitement thermique et conditionnement de surface de l'acier UNS S32750
Recuit de solution : Chauffage à 1 025 degrés – 1 125 degrés (1 880 degrés F – 2060 degrés F), suivi d'un refroidissement rapide dans l'eau ou l'air.
Soulagement des contraintes dans les coudes en U : pour l'acier superduplex S32750, un recuit de mise en solution dans la zone pliée, ainsi qu'au moins 150 mm de sections droites adjacentes des deux côtés, est généralement nécessaire pour rétablir l'équilibre des phases (ferrite-austénite) et soulager les contraintes de flexion.
Finition de surface : Décapage et recuit (AP), recuit brillant (BA) ou polissage.
Applications
Largement utilisé dans les systèmes d'échange de chaleur avec des exigences extrêmement exigeantes en matière de performances des matériaux, notamment :
Pétrole et gaz : pipelines sous-marins, équipements de tête de puits, plates-formes offshore.
Chimie et pétrochimie : Réacteurs, échangeurs de chaleur haute pression.
Industrie navale : Hélices, pompes et valves de navires.
Contrôle de la pollution : Épurateurs humides.
Usines de dessalement d’eau de mer.
Pourquoi choisir le S32750 au lieu du S31803/S32205 pour les échangeurs de chaleur ?
L'acier inoxydable S32750 (super duplex) contient des niveaux plus élevés de chrome, de molybdène et d'azote. Son indice PREN (Ping Corrosion Resistance Equivalent Number) dépasse 41, alors que celui du S32205 n'est que de 34-35. Cela confère au S32750 une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres, à la corrosion intergranulaire et à la corrosion par corrosion sous contrainte (SCC) dans des environnements agressifs avec des concentrations élevées d'ions chlorure, tels que l'eau de mer, les acides forts et les agents de blanchiment.
Comment la pression des tubes en U est-elle testée ?
Essai hydrostatique : Après pliage et recuit, chaque tube est soumis à un essai hydrostatique dont la pression est calculée selon la formule P=2St/D.
Test d'air sous-marin : le tube en U est immergé dans l'eau et pressurisé avec de l'air à haute pression ; Par la suite, il est inspecté pour détecter la présence de bulles et d'éventuelles fuites minimes.
Emballage pour tube en U S32750
Pour éviter la déformation et la contamination par les ions chlorure pendant le transport, les méthodes suivantes sont généralement utilisées :
Caisses en bois : Emballage robuste conçu pour éviter les dommages mécaniques.
Séparateurs : Des séparateurs en plastique ou en bois de type peigne sont placés entre les couches et les tubes individuels pour éviter les collisions.
Bouchons : Ils sont utilisés pour sceller les extrémités des tubes, empêchant ainsi l’entrée de déchets et d’humidité.
