Pourquoi les tuyaux traditionnels en acier inoxydable souffrent-ils souvent d'une résistance réduite, de l'entartrage ou même d'une défaillance prématurée dans des conditions impliquant une oxydation à haute température et des charges thermiques cycliques ? Les facteurs critiques résident dans la stabilité de la structure des grains du matériau et dans la question de savoir si sa précision de fabrication répond réellement aux exigences rigoureuses des applications haut de gamme.
Notre tube en acier inoxydable sans soudure 253MA (ASTM A312) permet d'obtenir un renforcement amélioré des solutions solides et une résistance supérieure à l'oxydation en ajoutant des niveaux élevés d'azote (N ≈ 0,14 à 0,20 %) et d'éléments de terres rares. Cela améliore non seulement considérablement la résistance aux températures élevées, mais améliore également la résistance au fluage, permettant aux tuyaux de maintenir une stabilité structurelle et une résistance à l'oxydation exceptionnelles dans des plages de température d'environ 900 à 1 100 degrés.
Concernant le contrôle de la granulométrie, nous maintenons une granulométrie constante dans la plage ASTM 5–8. Les surfaces internes et externes de nos tubes ronds en acier inoxydable 253MA subissent des traitements de finition et de nettoyage de précision, garantissant qu'elles sont exemptes de tartre, de fissures et de défauts d'inclusion. La rugosité de la surface interne (Ra) est généralement contrôlée pour être inférieure ou égale à 0,8 µm. Par conséquent, la durée de vie dans des conditions cycliques à haute température est prolongée de plus de 30 %, tandis que la fréquence de maintenance est réduite d'environ 25 %, améliorant ainsi considérablement à la fois la fiabilité opérationnelle et l'efficacité économique de l'équipement.
Tuyau sans soudure en acier inoxydable ASTM A312 253MA
Spécifications
| Spécifications | Valeur |
|---|---|
| Normes | ASTM A312, ASME SA312 |
| Degré | UNS S30815/253MA |
| Taille | 1/8" jusqu'à 48" |
| Épaisseur | SCH 10 à SCH XXS |
| Gars | Tuyaux sans soudure/REW/soudés/fabriqués/LSAW |
| Forme | Rond, carré, rectangulaire, hydraulique, etc. |
| Longueur | 6 po selon personnalisation ; simple aléatoire, double aléatoire et longueur coupée |
| Extrêmes | Extrémité lisse, extrémité chanfreinée, filetée |
Composition chimique des tuyaux sans soudure en acier inoxydable 253MA
| Degré | Ni l'un ni l'autre | c | Cr | minute | Ouais | Q | CE | Oui | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 MA | Min. | 10,0 | 0,05 | 20,0 | – | 1.10 | – | 0,03 | – | 0,14 |
| Max. | 12,0 | 0,10 | 22,0 | 0,80 | 2h00 | 0,040 | 0,08 | 0,030 | 0,20 |
Propriétés physiques des tuyaux sans soudure en acier inoxydable 253MA
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité (kg/m³) | 7800 |
| Module d'élasticité (GPa) | 200 |
| Coefficient moyen de dilatation thermique (mm/m degré) 0–100 degrés | 17 |
| Coefficient moyen de dilatation thermique (mm/m· degré) 0–600 degrés | 18,5 |
| Coefficient moyen de dilatation thermique (mm/m degré) 0–1 000 degrés | 19.5 |
| Conductivité thermique (W/m·K) à 20 degrés | 15 |
| Conductivité thermique (W/m·K) à 1 000 degrés | 29 |
| Chaleur spécifique 0–100 degrés (J/kg·K) | 500 |
| Résistivité électrique (nΩ·m) | 850 |
Propriétés mécaniques des tuyaux sans soudure en acier inoxydable 253MA
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) min. | 600 |
| Limite élastique 0,2% (MPa) min. | 310 |
| Allongement (% en 50 mm) min. | 40 |
| Dureté Rockwell B (HRB) max. | 95 |
| Dureté Brinell (HB) max. | 217 |
Tolérance sur le diamètre extérieur selon ASTM A312
| Règle | Diamètre extérieur (mm) | Tolérance de diamètre (mm) | Épaisseur (mm) | Tolérance d'épaisseur | Tolérance de longueur (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTMA312 | 10h29 ~ 48h26 | +0,4 / -0,8 | 10,3 ~ 73 | +20 % / -12,5 % | +6 / -0 |
| 48h26 ~ 114h30 | ±0,80 | 88,9 ~ 457 T/D Inférieur ou égal à 5 % | +22,5 % / -12,5 % | ||
| 114h30 ~ 219h08 | +1,6 / -0,8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12,5 % | ||
| 219,08 ~ 457,20 | +2,4 / -0,8 | 508 et plus T/D<5% | +22,5 % / -12,5 % | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12,5 % |
Quelles précautions faut-il prendre lors du soudage de tuyaux sans soudure 253MA ? Les consommables de soudage peuvent-ils être utilisés pour le 310S ?
Sélection des consommables de soudage : Il faut utiliser du fil de soudage spécifique ER253MA ou des baguettes de soudage compatibles.
Gaz de protection : Il est recommandé d'utiliser de l'argon pur ou de l'argon avec une trace d'azote pour éviter la perte d'azote lors du soudage.
Apport thermique : Le matériau 253MA présente une faible conductivité thermique et un coefficient de dilatation thermique élevé. La température entre les passes doit être strictement contrôlée pendant le soudage, et un courant faible et une vitesse de soudage rapide doivent être utilisés pour éviter les fissures à chaud.
Quelle est la température de fonctionnement maximale du 253MA ?
Généralement, son utilisation est recommandée au-dessus de 850 degrés. En dessous de la plage de 600 à 850 degrés, ses avantages ne sont pas aussi évidents que ceux du 316L ou du 321, et il existe un risque de précipitation de la phase sigma (σ).
GNEE invite ses clients à effectuer des inspections directes ou à confier ces inspections à des organismes d'inspection tiers désignés par eux -tels que SGS, BV, TUV, DNV et d'autres organismes reconnus dans le secteur. Nous pouvons fournir des certificats de test du fabricant (TC), des certificats de matières premières, des rapports de test HT/NDT et des rapports d'inspection par des tiers, le tout conformément à la norme EN 10204/3.1.
Tests et inspections :
Analyse de la composition chimique : vérifiée à l'aide de techniques spectroscopiques pour confirmer que l'alliage répond aux compositions spécifiées.
Essais mécaniques : Essais de traction, de dureté et d'impact pour vérifier les performances du matériau à différentes températures.
Test hydrostatique : les tuyaux sont testés sous pression pour garantir un fonctionnement sans fuite.
Contrôles non destructifs (CND) : comprend les tests par ultrasons, par courants de Foucault et par ressuage pour détecter tout défaut interne ou de surface.
Inspection visuelle et dimensionnelle : Chaque tuyau est inspecté visuellement pour vérifier la finition de surface et la précision dimensionnelle par rapport aux spécifications.
Analyse de la composition chimique
