Dans les projets d'échangeurs de chaleur, les tubes en acier inoxydable TP316 peuvent encore présenter une résistance à la corrosion insuffisante, des difficultés d'assemblage, voire des fuites prématurées en cours de fonctionnement. Les causes profondes résident souvent dans un contrôle inadéquat des éléments d’alliage critiques, une mauvaise précision dimensionnelle et des performances de traitement instables ; facteurs qui affectent directement la fiabilité à long terme de l’équipement.
GNEE fournit des tubes en acier inoxydable ASTM A213 TP316 de haute qualité pour échangeurs de chaleur, spécialement conçus pour des conditions de service hautement corrosives et exigeantes. Lorsqu'il s'agit de contrôler la teneur en molybdène (Mo), nous utilisons l'analyse spectrométrique pour garantir que la teneur en molybdène (Mo) est constamment maintenue dans la plage de 2,0 à 3,0 %, éliminant ainsi le risque de « faible substitution de Mo » et améliorant considérablement la résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse dans les environnements chlorés. Grâce à des processus optimisés de travail à froid et de recuit en solution, la dureté est généralement contrôlée pour être inférieure ou égale à HRB 90, garantissant une excellente ductilité lors de l'expansion des tubes dans les plaques tubulaires, tout en empêchant le développement de microfissures ou d'un retour élastique excessif qui pourrait compromettre l'intégrité du joint.
Concernant les tolérances dimensionnelles, nous respectons strictement les normes ASTM A1016, tout en appliquant des contrôles internes encore plus rigoureux. La tolérance du diamètre extérieur est maintenue à ±0,3 % et la tolérance d'épaisseur de paroi à ±10 %, garantissant un excellent ajustement lors du montage de la plaque tubulaire et minimisant le risque de mauvaise expansion ou de fuites causées par des écarts dimensionnels. De plus, les tubes de l'échangeur de chaleur ASTM A213 TP316 sont soumis à des processus exhaustifs de finition et de nettoyage, tant sur leurs surfaces internes qu'externes. Le résultat est une finition de surface de haute qualité, avec une rugosité interne (Ra) généralement contrôlée pour être inférieure ou égale à 0,8 μm. Cela réduit efficacement la résistance à l'écoulement du fluide et diminue la tendance à la formation de tartre d'environ 15 à 20 %, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur et prolongeant la durée de vie du produit.
Spécifications des tubes ASME SA213 TP316
| Spécification | Détail |
|---|---|
| Règle | ASTM A213 et équivalents ASME, DIN et EN |
| Degrés | TP316/316L ; 1.4401 / 1.4404 |
| Gars | Tube droit et sans soudure en U |
| Diamètre extérieur | 1/4'' à 2'' ou formats personnalisés |
| épaisseur de paroi | BWG25, BWG22, BWG20, BWG18, BWG16, BWG14, BWG12, BWG10 |
| Longueur | Jusqu'à 6 mètres ; longueurs coupées sur mesure |
| État de livraison | Mise en solution et décapage / Recuit brillant |
| Extrêmes | Extrémité lisse, extrémité biseautée |
| Tests supplémentaires | Analyse de produits, tests par courants de Foucault, tests hydrostatiques, tests par ultrasons, tests d'écrasement, tests de dureté, tests de traction, etc. |
| Dimensions | Tous les tubes fabriqués et inspectés selon les normes ASTM et ASME |
| Conditionnement | Boîte/balle en contreplaqué dans un sac tissé |
Composition chimique ASME SA213 TP316 (%)
| c | minute | Q | Oui | Ouais | Cr | Ni l'un ni l'autre | mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 2,00 | Inférieur ou égal à 0,045 | Inférieur ou égal à 0,030 | Inférieur ou égal à 1,00 | 16,0 ~ 18,0 | 10,0 ~ 14,0 | 2h00 ~ 3h00 | - |
Propriétés mécaniques (état recuit)
| Propriété | Valeur standard |
|---|---|
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 515 MPa (75 ksi) |
| limite élastique | Supérieur ou égal à 205 MPa (30 ksi) |
| Élongation | Supérieur ou égal à 35% |
| Dureté | Inférieur ou égal à HRB 90 (192 HBW) |
Applications :
1. Sociétés de forage pétrolier offshore
2. Production d'électricité
3. Pétrochimie
4. Traitement du gaz
5. Produits chimiques spécialisés
6. Industrie pharmaceutique
7. Équipement pharmaceutique
Pour les entreprises chimiques (Solution aux problèmes de corrosion et de durée de vie)
Contexte du client : Une usine de produits chimiques fins à grande échelle au Moyen-Orient, utilisant un système d'eau de refroidissement en boucle fermée.
Problème client : Le tuyau TP304 précédemment utilisé a subi des piqûres et une corrosion par piqûres après seulement un an de fonctionnement en raison de niveaux excessifs d'ions chlorure dans l'eau.
GNEE a fourni des tuyaux ASTM A213 TP316 de haute qualité, caractérisés par un contrôle strict de la teneur en molybdène, fixée à un minimum de 2,1 %. L'équipement a fonctionné de manière stable pendant trois ans sans fuite ; Par la suite, le client a procédé au remplacement de tous les tubes de l'échangeur de chaleur par nos produits.
Test de torchage : Norme : ASTM A370-17.
Résultats : Taux de torchage : 21% ; Angle : 60 degrés ; D (Diamètre intérieur) : 41,37958 mm (Valeur mesurée : 42,05 mm) ; Résultat du test : Pas de fissures ni de fractures.
Test de dureté Rockwell : Norme : ASTM A370-17.
Résultats : Valeur moyenne : 75 HRB.
Test d'aplatissement : Norme : ASTM A370-17.
Facteur d'aplatissement : 0,09.
Résultats : H1 (Face aplatie) : Pas de fissures ni de fractures ; H2 (face latérale) : Aucun signe de stratification.
Test de corrosion intergranulaire (IGC) : (méthode solution de sulfate de cuivre à 16 %)
Norme : Testé conformément à la norme ASTM A262, pratique E-15.
Traitement de sensibilisation : Maintien à une température constante de 675 degrés pendant 1 heure, suivi d'un refroidissement à l'air.
Résultat du test : Pas de fissures ni de fractures.
État de l'approvisionnement
Recuit brillant.
Marqué
Le marquage comprend la norme, la qualité, les dimensions, le numéro de lot, le numéro de coulée et le nom du fabricant.
Note:
Les certificats d'essais en usine seront délivrés conformément à la norme EN 10204, type 3.1 ou 3.2.
Tous les tuyaux seront fournis conformément à la spécification ASTM A213/A213M applicable.
