Dans les projets d'échangeurs de chaleur, les tubes en forme de U TP304L présentent souvent des fissures dans la zone de pliage, des difficultés lors de l'assemblage et même une réduction de l'efficacité du transfert de chaleur après une période de fonctionnement. Les causes profondes résident généralement dans une relaxation insuffisante des contraintes après flexion, un amincissement de la paroi dans le rayon de courbure (section R) et un contrôle inadéquat de la précision géométrique ; Tous ces facteurs affectent directement la stabilité à long terme de l’équipement.
Les tubes sans soudure en forme de U ASTM A213 TP304L que nous fournissons sont spécialement conçus pour les systèmes d'échange thermique de haut niveau et offrent des avantages significatifs en matière de contrôle qualité du pliage. Tous les tubes en forme de U subissent un recuit de mise en solution après pliage -généralement à des températures supérieures à 1 040 degrés -, suivi d'un refroidissement rapide. Ce processus élimine efficacement les contraintes résiduelles générées lors du pliage, restaure la résistance à la corrosion du matériau et empêche la fissuration par corrosion sous contrainte pendant le service.


Pour la section critique R (zone de courbure), nous appliquons des processus de pliage de haute précision, en contrôlant strictement le taux d'amincissement de la paroi pour qu'il soit inférieur ou égal à 10 % et l'ovalité pour rester inférieure ou égale à 8 %. Cela garantit une capacité de résistance à la pression suffisante dans la zone de courbure et garantit un bon couplage avec les plaques tubulaires et les structures de support, évitant ainsi des problèmes tels que des interférences entre les tubes ou des difficultés lors de l'installation.
En termes de propreté et de qualité de surface, tous les tubes subissent un traitement complet de nettoyage et de dégraissage. La surface interne est exempte de calamine, d'huiles et de contaminants, présentant une rugosité de surface uniforme ; Cela contribue à réduire la résistance à l'écoulement du fluide et la tendance à la formation de tartre, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur et prolongeant la durée de vie des composants. De son côté, la surface externe est exempte de fissures, de plis et de dommages mécaniques, répondant pleinement aux exigences rigoureuses de la fabrication d'équipements haut de gamme.

Composition chimique de l'ASTM A213 TP304L
| Degré | c | minute | Ouais | Q | Oui | Ni l'un ni l'autre | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304L Min. | - | - | - | - | - | 8.0 | 18,0 |
| TP304L Max. | 0,08 | 2.0 | 1.0 | 0,045 | 0,03 | 11.0 | 20,0 |
Propriétés mécaniques de l'ASME SA213 TP304L
| Degré | Résistance à la tractionKsi (MPa) | Limite d'élasticitéKsi (MPa) | Allongement (%) | Dureté Rockwell (HRB) | Dureté Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304L | Supérieur ou égal à 75 (515) | Supérieur ou égal à 30 (205) | Supérieur ou égal à 35 | Inférieur ou égal à 90 | Inférieur ou égal à 200 |
Tolérance d'épaisseur de paroi ASME SA213
| Plage de diamètre extérieur (OD) | Gars | Tolérance d'épaisseur de paroi (moyenne -) |
|---|---|---|
| 6 ~ 65 mm (inclus) | SMLS et WLD | -12,5 %, +20 % |
| >65mm | SMLS et WLD, t/D Inférieur ou égal à 5 % | -12,5%, +22,5% |
| >65mm | SMLS et WLD, t/D > 5 % | -12,5 %, +15 % |
(SMLS=sans soudure / WLD=soudé)
Applications :
Pétrochimie et chimie : Ils sont utilisés dans les raffineries, les usines chimiques et autres installations pour les processus de transfert de chaleur et de réfrigération.
Production d'électricité : ils sont utilisés dans les centrales électriques conventionnelles et nucléaires pour refroidir les condenseurs et dans les systèmes de récupération de chaleur.
CVC : Utilisé dans les unités de climatisation et de réfrigération pour un échange thermique efficace.
Alimentation et boissons / Pharmaceutique : Ils sont utilisés dans les équipements de transformation pour des tâches telles que la pasteurisation, la stérilisation et le refroidissement des produits.
Les données d'application provenant d'une usine chimique au Vietnam démontrent que l'utilisation du tube en U sans soudure TP304L de haute qualité de GNEE pour les échangeurs de chaleur augmente l'efficacité de l'installation de plus de 20 % et réduit le taux de défaillance dans les sections courbes de plus de 30 %. De plus, la durée de vie globale de l'équipement est prolongée d'environ 20 %, ce qui entraîne une réduction significative des coûts de maintenance et une fiabilité opérationnelle accrue du système.

GNEE Stainless Steel est un fabricant spécialisé de tubes en acier inoxydable coudés en U pour échangeurs de chaleur à tubes en U. Notre ligne de production de cintrage de tubes en U a été installée en 2008. Après le cintrage, un traitement de recuit de mise en solution est effectué pour réduire les contraintes résiduelles, suivi d'essais hydrostatiques/pneumatiques et d'un ressuage, si nécessaire.
Nos tubes coudés en U en acier inoxydable comprennent les spécifications suivantes : ASTM A213 ASME SA213 (TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316L, TP316Ti, TP317, TP317L, TP317LMN, TP321, TP321H, TP347H, TP309S, TP310S, TP310H, 904L, N08904, 254SMo, S31254) et ASME SA789 (S31803, S32205, S32750, S32304, S32760, S32101). Entièrement conforme aux normes ASTM A213/ASME SA213, avec des options de certificats de test en usine (EN 10204 3.1) et des rapports d'inspection tiers pour garantir la traçabilité et la conformité aux exigences de qualité internationales.
Pour garantir une fiabilité à 100 % du produit, chaque expédition est soumise à des tests non destructifs (CND), y compris des tests par courants de Foucault conformément à la norme ASTM E426 et des tests hydrostatiques. De plus, nous proposons des services complets de traçabilité de la qualité via des certificats de test en usine (MTR) conformes à la norme EN 10204 3.1.

Essais hydrostatiques sur tube en U


CONDITIONNEMENT
Tous les tubes doivent être emballés et calés de manière à éviter tout dommage lors d'une manipulation et d'un transport normaux. Les boîtes doivent être construites de manière à ce qu'aucun clou, agrafe, vis ou autre élément de fixation similaire ne soit nécessaire pour les fermer et les fixer une fois les tubes placés à l'intérieur. La boîte doit être recouverte d'une feuille de plastique ou d'un matériau pare-vapeur pour éviter la contamination des tubes par des chlorures pendant la manipulation, le transport et le stockage.








