Pourquoi les tubes en forme de U deviennent-ils souvent les composants les plus sujets aux pannes, les plus difficiles à installer et les plus sensibles aux fuites dans les projets d'échangeurs de chaleur ou de chaudières ? La question fondamentale est de savoir si l’amincissement des parois après pliage, la réduction des contraintes et la précision géométrique sont correctement contrôlés ; facteurs qui déterminent directement la fiabilité opérationnelle à long terme.
Notre tube en forme de U sans soudure en acier inoxydable ASTM A213 TP304 est spécialement conçu pour les systèmes d'échange thermique haute performance. Pour atténuer l'amincissement des parois dans la zone de cintrage, nous utilisons des processus précis de cintrage à chaud ou à froid, contrôlant strictement le taux d'amincissement pour qu'il soit inférieur ou égal à 10 %, garantissant ainsi que la section incurvée conserve une capacité de charge et une résistance structurelle suffisantes. Après le cintrage, tous les tubes en U subissent un recuit de mise en solution (généralement au-dessus de 1 040 degrés, suivi d'une trempe rapide), qui soulage efficacement les contraintes résiduelles générées pendant le processus de cintrage, restaure la résistance à la corrosion et empêche la fissuration par corrosion sous contrainte pendant sa durée de vie.
En termes de contrôle géométrique, nous maintenons l'ovalité dans la zone de courbure dans une marge inférieure ou égale à 8%, assurant un bon ajustement avec les plaques tubulaires et les structures de support, tout en évitant les interférences ou blocages lors de l'installation. Simultanément, les tolérances dimensionnelles globales sont strictement conformes aux normes ASTM A213. La longueur des branches et l'entraxe du tube en U sont contrôlées avec précision et des longueurs personnalisées peuvent être fournies en fonction des exigences du projet, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'installation sur site.
Spécification du tube en U : rayon de courbure minimum
| Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi (mm) / jauge BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pouces | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Tableau des poids par jauge BWG (tubes échangeur, condenseur et chaudière)
Poids linéaire du tube en acier inoxydable (kg/m)
| Diamètre extérieur | Poids (kg/m) selon épaisseur BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pouces | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Applications :
Pétrochimie et chimie : Ils sont utilisés dans les raffineries, les usines chimiques et autres installations pour les processus de transfert de chaleur et de réfrigération.
Production d'électricité : ils sont utilisés dans les centrales électriques conventionnelles et nucléaires pour refroidir les condenseurs et dans les systèmes de récupération de chaleur.
CVC : Utilisé dans les unités de climatisation et de réfrigération pour un échange thermique efficace.
Alimentation et boissons / Pharmaceutique : Ils sont utilisés dans les équipements de transformation pour des tâches telles que la pasteurisation, la stérilisation et le refroidissement des produits.
Comment les tubes coudés en U ASTM A213/ASME SA213 TP304 sont-ils testés ?
Les tubes coudés en U ASTM A213/ASME SA213 TP304 sont utilisés dans des applications critiques où ils sont exposés à des températures et des pressions élevées.
1. Test hydrostatique : Un test hydrostatique est un test de pression effectué sur des tuyaux coudés en U pour détecter les fuites et garantir que le tuyau peut résister à la pression requise. Le test consiste à remplir le tube d'eau et à le mettre sous pression à un niveau spécifié pendant une période de temps spécifiée.
2. Test d'évasement : Un test d'évasement est effectué pour vérifier la ductilité du tube coudé en U. Le test consiste à étendre l’extrémité du tube jusqu’à un diamètre spécifique sans se fissurer.
3. Test de dureté : Un test de dureté est effectué pour déterminer la dureté du tube coudé en U. Généralement, le test est effectué à l'aide d'un duromètre Rockwell ou Brinell.
4. Essai de traction : Un essai de traction est effectué pour déterminer la résistance à la traction du tube coudé en U. Le test consiste à appliquer une charge de traction sur un échantillon du tube et à mesurer l’ampleur de la déformation résultante.
essai de dureté
Bouchons en plastique : Les deux extrémités droites des tubes en forme de U doivent être équipées de bouchons ou de capuchons en plastique bien ajustés.
Exigences du cadre : du bois massif ou du contreplaqué robuste doit être utilisé ; La base doit comporter suffisamment de nervures de renforcement pour supporter des faisceaux de tuyaux d'une longueur comprise entre 6 et 12 mètres.
Réglementation à l'exportation : En cas de transport transfrontalier, le bois doit subir un traitement de fumigation NIMP 15 et porter le marquage IPPC.
