L’acier inoxydable 15-5 PH, également connu sous le nom de XM-12 ou UNS S15500, est une modification du 17-4 PH développé dans les années 1960. Il a une microstructure plus raffinée obtenue par le processus de refonte. Cette structure raffinée améliore la ténacité du matériau. L’UNS S15500 a également un durcissement à basse température, de bonnes propriétés de fabrication et une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à de nombreuses industries. Il peut être usiné à l’état de recuit en solution ou à l’état de traitement thermique final. La résistance et la ductilité de l’UNS S15500 peuvent être améliorées en chauffant le matériau à différentes températures.
UNS S15500 est un acier inoxydable martensitique avec durcissement par précipitation. Les aciers inoxydables martensitiques ont été conçus pour résister à la corrosion et durcis par traitement thermique.
Spécifications disponibles:
15-5 PH, 15-5PH, 15/5 PH, 15/5PH, XM12, AMS 5862, ASME SA705 (XM-12), ASTM A564 (XM-12), ASTM A693 (XM-12), ASTM A705 (XM-12), AFNOR NF A35-581 Z6CNU15.05, DIN 1.4540, DIN X4CrNiCunb164, Cr-Ni 15-5, UNS S15500, AMS 5658, AMS 5659, AMS 5826
Applications courantes de l’acier inoxydable 15-5PH:
Applications aérospatiales, fixations, applications pétrolières et gazières, vannes, engrenages et pompes, transformation des aliments
15-5PH Composition chimique:
| NORMES | |||||
| MARQUES INDUSTEEL | UnS | ASTM | EURONORM EN | LEUR | |
| 15-5 PH | S15500 | XM12 | 1.4545 | - | |
| ANALYSE CHIMIQUE (%POIDS) | |||||
| C | Cr | Ni | Mo | N | Autrui |
| 0,030 | 15 | 4,5 | - | - | Cu = 3,3 Nb = 0,3 |
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l’acier inoxydable de qualité 15-5 PH sont indiquées dans le tableau suivant.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Traction | 1380 MPa | 200000 psi |
| Élasticité | 1275 MPa | 184900 psi |
| Module d’élasticité | 200 GPa | 29000 ksi |
| Allongement à la rupture | 10% | 10% |
| Dureté, Brinell | 420 | 420 |
| Dureté, Knoop | 451 | 451 |
| Dureté, Rockwell B | 104 | 104 |
| Dureté, Rockewell C | 44.2 | 44.2 |
| Dureté, Vickers | 445 | 445 |
| Charpy Impact | 10 J | 7,38 ft.lb |
Procédé de fabrication
L’UNS S15500 peut être usiné dans toutes les conditions possibles. Tout d’abord, l’alliage se forme doucement dans un état de suralimentation. Il est ensuite soudé à l’aide de techniques de soudage telles que la fusion blindée ou des méthodes de résistance. Le matériau est soumis à un traitement thermique à 1038 ° C (1900 ° F) pendant 1/2 h, puis refroidi à l’air. Ce processus est suivi d’un travail à chaud du matériau et d’un recuit à 1038 °C (1900 °F) pendant 1 h. Enfin, l’alliage peut être travaillé à froid pour améliorer sa limite d’élasticité.
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